纯膜MBBR+磁混凝沉淀工艺在广东省某城市污水厂提标改造中的应用

广东省某城市污水处理厂于2003年建成并投入运营,该污水处理厂原工艺为“厌氧UASB+高负荷生物滤池+固体接触池+生物絮凝沉淀池”,随着污水排放标准的不断提升,该污水处理厂提标改造工作迫在眉睫。经过对多种工艺综合比选,确定将原工艺提标改造为“纯膜MBBR+磁混凝沉淀”,对提标改造工程开展工程设计,剖析提标改造后污水处理厂的运行效果。结果表明:以“纯膜MBBR+磁混凝沉淀”为主体的提标改造工艺优势显著,可节省面积约为2600 m^(2),提标改造后污水处理厂能够连续稳定运行,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准和《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准的较严值。

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺处理城镇废水的稳定运行效能分析

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺具有运行能耗低,投资节省,占地少,运行稳定,出水水质好等优势,已在河道黑臭水体治理及市政污水处理领域得到广泛应用。本文对某市政污水处理厂(A/RPIR+磁混凝沉淀工艺、设计规模10×10^(4)m^(3)/d)的稳定运行效能进行分析评估。结果表明,水厂出水水质全部稳定达标,年平均吨水电耗为0.196kWh,产出泥饼含水率相对稳定,平均为79.5%,日泥饼产量为74.1 t,污泥产率为1.14×10^(4)TDS/m^(3)。污水厂整体运行效能良好。

磁混凝沉淀工艺在印染园区废水深度处理中的工程应用

中山市某印染工业园区集中污水处理厂采用磁混凝沉淀工艺对MBR膜产水进行深度处理,建立了一套20000m3/d的处理系统,具有良好的深度处理效果,其中COD去除率大于24%,最高可达41%;SS去除率大于50%,最高可达64%;TP去除率大于72%,最高可达84%,出水水质稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》限值要求。该系统直接运行成本为0.296元/t水,其中药剂成本为0.267元/t水,电耗成本为0.029元/t水,磁粉回用率高。该系统具有占地面积小、出水水质好且稳定、运行成本低、自动化程度高的优点。

磁混凝沉淀技术在鲁岗污水处理厂提标改造中的应用

磁混凝沉淀技术将磁分离和絮凝有机结合,充分发挥磁凝聚力和絮凝剂吸附架桥作用,吸附污水中的带电颗粒,形成较大的含磁絮体,从而加速沉淀。以保定市鲁岗污水处理厂为例,研究磁混凝沉淀技术在项目提标改造中的应用,分析磁混凝沉淀池的系统设计、主要构筑物和设备、系统运行效果。经实践验证,磁混凝沉淀池占地面积小,悬浮物(Suspended Solids,SS)与总磷(Total Phosphorus,TP)去除效果明显,该工艺可作为深度处理工艺,用于污水处理厂提标改造。

基于水质净化厂AAO+磁混凝高效沉淀池的电气设备调试与自动化运行

本文以某水质净化厂为研究对象,对其采用的AAO+磁混凝高效沉淀工艺进行了调试与自动化运行研究。研究重点在于电力设备的调试、中控系统的优化、活性污泥的培养、磁悬浮鼓风机的运行状态、药剂的自动化投加以及泵组PLC联动运行等方面。通过精细调试和试运行,确保了污水处理过程的高效性和稳定性。此外,除臭系统的调试有效改善了污水处理过程中的异味问题,提升了处理设施的环境友好性。研究结果表明,基于内控视角的调试与自动化运行对于提高水质净化厂的管理水平和处理效率具有重要意义。

磁混凝沉淀技术在城市污水处理中的应用

介绍了磁混凝沉淀技术的工艺流程及最佳工艺参数,如加料顺序、搅拌强度、混凝剂投加量等,并通过工程实例,展示了该项技术用于市政污水中的处理效果。磁混凝沉淀技术由于其高速沉淀的性能,使其与传统工艺相比,具有处理速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点,目前在国内外得到了越来越广泛地应用。

磁混凝高效沉淀池用于处理高磷废水

针对某污水处理厂进水水质超标、难降解COD、 TP、 TN浓度高等特征,通过进水TP成分分析及小试试验验证,采用磁混凝高效沉淀池作为深度处理工艺,用于去除高磷废水。同时,在磁混凝高效沉淀池中应急投加粉末活性炭,用于去除难降解COD。运行表明,磁混凝高效沉淀池工艺能很好应对高磷废水冲击负荷,当进水TP在20 mg/L左右时,出水TP稳定控制在0.3 mg/L以下,出水SS稳定控制在5 mg/L以下。研究结果可为类似工程提供借鉴。

EBIS(改良AO)+磁混凝工艺在陕西某城市污水厂提标改造工程中的应用

陕西某城市污水处理厂总设计规模80000 m^(3)/d,其中40000 m^(3)/d生化池利用现状的CASS池进行改造,另外新建40000 m^(3)/d生化池及80000 m^(3)/d规模的深度处理设施。污水处理厂进水主要来源为城市生活污水,混合少量的工业污水,处理工艺采用“预处理+EBSI生化池+磁混凝沉淀池+次氯酸钠消毒”主体工艺,介绍了工程的工艺流程、主要设计参数及运行效果等。出水水质监测指标表明,本项目出水完全满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61/224-2018)中A标准。

MBBR+磁混凝工艺在CASS工艺污水处理厂提质扩容中的应用——以郴州某县城污水厂为例

郴州某县城污水厂原采用CASS工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准,在不新增厂区用地、仅通过对生化池原位改造的前提下,采用MBBR+磁混凝工艺对其进行提质扩容改造。工程改造完成并稳定运行1年多后,处理水量从1万m^(3)/d提高至2万m^(3)/d,平均出水浓度COD、BOD5、TN、氨氮、TP、SS分别为18.7 mg/L、3.4 mg/L、4.7 mg/L、2.2 mg/L、0.26 mg/L、6.25 mg/L,出水水质稳定达到一级A标准。工程运行表明,系统在承受进水水量翻倍、冬季低温、进水碳源不足等不利的环境下,出水各项指标仍能稳定达标,表现出了良好的抗冲击负荷能力。工程吨水占地仅为0.45 m2/(m^(3).d),总投资约为3079万元,单位生产成本0.69元/m^(3)。本设计方案具有用地省、处理效果好、施工周期短、不停产施工等特点,可为类似污水厂提质扩容提供借鉴。

基于AAO+磁混凝高效沉淀工艺的污水处理厂调试与运行

设备调试是污水处理厂安全稳定运行、保证出水水质达标的重要前提。以广东省某污水厂提标改造工程为例,总结调试运行的相关经验。该污水厂设计规模为7.0万t/d,主体工艺为AAO+磁混凝高效沉淀。AAO工艺活性污泥培养不同阶段需合理控制碳源以及DO,初期好氧段DO维持在2~4mg/L,磁混凝工艺确认磁简不受内在或外在的摩擦。调试数据表明,该项目工艺可靠、调试方法可行,可为同类污水处理厂的调试提供参考。

改良型AAO-磁混凝沉淀-臭氧-活性炭工艺在城镇污水处理厂中的应用实例

针对以工业废水为主的混合污水中重金属离子高、有机物浓度高、可生化性低等特点,设计采用改良型AAO-磁混凝沉淀-臭氧氧化-活性炭过滤工艺,介绍了该处理工艺的流程、设计参数、运行效果、工程投资及运行成本。工程运行结果表明,进水COD、NH_(3)-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别为395.8、30.7、41.3、4.2、213.5 mg/L,对应出水平均质量浓度分别为40.6、3.6、10.4、0.32、8.3 mg/L,出水水质稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。该工艺结构紧凑,处理效果稳定,运行维护方便。

磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用

研究了磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用。结果表明,磁混凝沉淀工艺在聚合氯化铝(PAC)投加量为0.4‰或聚铁投加量为0.3‰,PAM投加量为3 mg/L的条件下,出水水质COD、TP、SS分别低于60 mg/L、0.2 mg/L及20 mg/L。在试剂与电力成本方面,磁混凝沉淀技术相较气浮工艺显著降低。

芬顿+磁混凝沉淀+滤布滤池应用于园区综合废水升级改造

山东某工业园区设计规模5万m^3/d污水处理厂,出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染排放标准》一级B排放标准。需扩建至7.5万m3/d,并升级改造至一级A排放标准。升级改造采用芬顿高级氧化+磁混凝沉淀+滤布滤池组合工艺深度处理混合难降解有机废水,升级改造完成后,出水各项指标满足一级A排放要求。

装配式“A/O+磁混凝沉淀”工艺在城市溢流污水处理工程中的应用——以成都市某应急污水处理工程为例

为缓解成都市某地区市政污水溢流问题,改善周边水环境质量,新建了规模为2.5×10^(4)m^(3)/d的应急污水处理工程。该工程采用“A/O+磁混凝沉淀”工艺,A/O生化反应池、二沉池、污泥浓缩池及磁混凝沉淀系统均采用快速装配式安装,以缩短建设周期。运行期间的监测数据表明,出水指标均满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,其中的COD_(Cr)、NH_(3)-N和TP平均去除率分别为94.58%、98.52%和95.70%。该项目采用的组合工艺简单有效,出水感官效果好,具有一定的推广应用前景,并为以后的应急污水处理工程提供了案例支撑。

磁混凝沉淀-反硝化滤池用于污水厂准Ⅳ类标准提标改造

山东省某污水厂原处理工艺采用多级多段AO-混凝沉淀过滤工艺,污泥处理采用重力浓缩-机械脱水工艺,出水水质符合GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。原污水厂存在一期脱水机老化,二期进水含砂量大,COD质量浓度无法全年稳定在30 mg/L以下,TN去除率低等问题。为解决相关问题,本次提标改造工程在二期新增固液秒分离机,把原高密度沉淀池改造为磁混凝沉淀池,新建反硝化滤池、紫外线消毒池和巴氏计量槽,使得TN、COD、TP去除率显著提高,除TN外,其余出水水质指标均达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准。

磁介质混凝沉淀技术的进展与创新

在水处理过程中加入惰性重介质微粒以加速混凝和沉淀过程、高效去除总磷、SS和COD的重介质混凝沉淀技术(亦称磁混凝)正逐步被接受,并被广泛应用于污水处理工程,特别是提标改造工程项目。投加磁性重介质粉的混凝沉淀技术也被简称为磁介质混凝沉淀技术或磁混凝。作为一项新兴技术,相关的协会标准即将正式发布实施。文章简要介绍了该技术标准的编制情况,以及涉及该技术的创新(磁介质连续投加装置、解絮机和兼氧重介质活性污泥反应器)。

磁混凝沉淀池在CAST工艺提标改造中的应用

荔浦市某污水处理厂处理规模为3×10^(4) m^(3)/d,原污水处理采用CAST工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准,现需进行提标改造,将出水水质提升至一级A标准。提标改造工艺采用磁混凝沉淀池,与传统深度处理工艺相比,磁混凝沉淀池可大幅度减小占地面积并降低工程投资。实际运行数据表明,通过提标改造后,污水处理厂出水水质显著优于GB 18918-2002的一级A标准。

生产运行视角下某城镇污水处理厂磁混凝沉淀单元设计优化

磁混凝沉淀工艺由于占地面积小、运行能耗低等优势在污水处理领域得到广泛应用。武汉某处理规模为10.0万m^(3)/d的污水处理厂,采用A/RPIR+磁混凝沉淀工艺,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。文章通过对该厂磁混凝沉淀工艺的设计参数、工艺控制参数、设备运行状况进行生产运行视角下的分析,提出沉淀单元表面水力负荷、工艺控制参数有待优化,设备设计选型应重点关注解絮机堵塞、回流泵的叶轮磨损等问题,并结合相关技术规范及类似项目案例给出工艺设计建议,为后续项目磁混凝沉淀工艺设计提供参考。

涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀应用于食品加工类污水处理厂准Ⅳ类出水

根据食品加工类废水为主的市政污水厂进水有机污染物浓度高但易生物降解、氮磷浓度高的特点,同时考虑出水标准严格的情况,设计采用了“预处理+涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀+反硝化滤池+次氯酸钠消毒工艺”的工艺方案,工程设计中选用的工艺和设备注重节约能耗和药耗,减少运行成本。详细介绍了处理工艺方案选择、工艺特点和各处理单元的工程设计参数,同时对实际运行情况进行了总结。项目投产后运行稳定良好,出水水质完全达到了地方要求的准Ⅳ类水质标准。

磁混凝沉淀在污水处理厂提标中的应用实例

恩平市某污水处理厂设计处理规模为3500 t/d,提标前采用的排放标准为广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准中的较严者。提标升级后,污水厂出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准的较严值。提标工程增加了磁混凝沉淀工艺,保证SS、总磷等污染物指标稳定达到排放标准。