MBD设计模型的工艺性审查研究

针对目前三维零件工艺审查过程中存在的问题,进行MBD设计模型的工艺性审查研究。利用Pro/E为支撑软件,在Visual Studio 2005软件的编译环境中,通过编程调用Pro/Toolkit工具中的函数,对Pro/E软件进行二次开发,实现MBD设计模型工艺信息的识别、提取、修改和存储等功能。对于工艺审查的研究能极大地降低工艺人员的工作量,提高MBD设计模型的工艺审查效率。

面向MBD设计的高精度三维检验技术研究

数字化制造转型背景下,MBD(Model Based Definition)理念快速推动三维数字模型的深化应用与设计研制体系的深入协同。针对复杂装备传统检验业务中效率低、精度差和特征点不全等问题,文章分析了多种非接触式三维测量技术的工作原理与系统架构,基于典型机加零部件产品的实测数据多维度评判各类检测技术的性能差异,探索面向MBD设计的高精度三维质量检测解决方案。从而贯通三维数模在设计制造检验环节的数据链路,建成稳定、可靠、高效率的检验能力。

MBD模式下产品设计并行阶段的数据管理

文章从面向制造的数据设计规范的建立、并行工作业务规则的确立、工艺分工数据的管理、工艺审查数据的管理、工艺审签数据的管理几个方面论述了MBD模式下产品设计并行阶段的数据管理工作。从构型方案的确立、设计几何信息表达传递方式的确立、设计非几何信息表达传递方式的确、基于成熟度的并行工作模式、工艺分离面的划分、PBOM的建立、工艺分工数据的传递与使用、工艺审查工作的启动、审查数据及信息的获取、审查结果的管理几个方面进行了详细论述。

交互式MBD模型工艺审查方法研究

针对目前计算机辅助工艺审查过程中存在的评价特征种类不全面、规则库维护困难的问题,以基于模型定义(Model Based Definition,MBD)的设计模型为研究对象,开展了工艺审查方法的研究。利用获取到的MBD模型形状和非形状特征数据集,采用交互式方法进行特征参数库用户自定义维护与扩展,同时借助知识工程相关方法,以UG软件作为基础平台,以Python语言作为编程语言,利用二次开发接口NXOpen构建工艺审查专家系统,实现对零件结构工艺性和可加工性的工艺审查。

基于模型设计的飞机装配检测技术分析

基于模型设计(Model Based Design,MBD)已经广泛地应用于民用飞机产业,与之相适应的装配检测技术也被研究和应用.分析了国内外数字化装配技术应用的方向和特征,提出了适用于数字化装配过程的检测技术在飞机装配工艺分析、检测设备比较的工程应用方案.提出了工程应用方案中数字化检测清单、大部件测量技术、大部件测量技术的应用要素.

汽车ECU通用开发模型设计

面对汽车ECU日益增长的功能和非功能的需求,传统的开发方法和模型架构已无法满足,为了开发出满足功能需求的高质量ECU,运用基于模型开发方法和模型驱动架构思想,对汽车ECU通用开发模型的设计进行了研究和探讨.该模型由ECU计算独立模型CIM(computer independent model)、ECU平台独立模型PIM(platform independent model)和ECU平台相关模型PSM(platform specific model)构成,各模型分别对应于ECU功能需求模型、物理逻辑模型和硬件设计模型.此ECU通用模型易于扩展、移植和重用,对降低成本、缩短开发周期以及提高ECU的安全性和实时性有着重要的作用.

基于模型的变压器工装设计方法研究

数字化工装设计解决方案的实现目标是基于MBD的全三维数字化研发模式,讲模块化设计的理念应用到工装设计中,通过对工装的模块化分类应用,实现工装设计知识和经验的累积和重用,促进工装设计的创新设计。实现工装数据的全面管理,工装设计结果在资源库中的管理,便于工装数据查询、参考和重用。从而达到缩短周期、改进质量、减少成本的目的。

军工电子企业智能工厂规划方案浅析

介绍了智能工厂的建设背景及军工电子产品对智能制造提出的新要求,依据"德国工业4.0"、"中国制造2025"等理念和规划,结合军工电子制造企业在产品研发、虚拟制造、工艺设计、实物制造、试验和综合保障等全研制流程的特点,从规范及标准体系、智能设计、智能车间、数字化综合协同管控平台、智能服务保障平台、"大数据"管控中心、辅助决策分析系统、基础信息条件等方面全体系分析和初步制定了军工电子制造企业"智能工厂"规划方案。

突破与胜利不是凭空产生的

在我们撰写这篇编者的话时，您或许正在奔向家乡的路途中，或许期待启程返乡日子快点到来，此刻我们心中默默祝福您猴年开心。当您读到这篇编者的话时，已是节后上班的日子了，祝您猴年有个突破，心想事成!

基于MBD技术的数控加工合格率提升方法

在小批量、多品种的复杂零部件的数控加工中,通过MBD技术在设计阶段,加工阶段,总结分析阶段的质量控制方法,充分利用数字化手段,实现并提高基于MBD技术的航空结构件加工质量和生产效率,提升企业的竞争力。

兼容单相三相的APFC控制系统模型设计

阐述开关电源的有源功率因数(APFC)控制系统,对于较为复杂的控制算法,传统的手工编写代码存在周期较长,效率较低。提出基于模型设计(MBD)的控制系统的方法。以兼容单三相交流输入的APFC控制系统为例,进行Matlab和CCS的联合仿真,并在TMS320F28335上进行代码生成的验证。实验结果表明,这种方法能够完成兼容单三相交流输入的APFC,且开发效率较传统方法更高。