基于ARM+DSP+FPGA+MCU的高速嵌入式数控系统研究

为了满足高速数控系统实时性、多任务调度性、结构小型化,研究开发了一种基于ARM+DSP+FPGA+MCU的高速嵌入式数控系统,重点分析了该数控系统的体系结构特点、软件框架和通讯模块。该数控系统结构简单,稳定性好。

CNC系统开发与应用

介绍一种基于单片机控制的CNC系统,阐述了系统的硬件组成、软件设计和工作原理。该系统已成功应用于数控车床、数控铣床等机床控制中,其投资成本小,性价比高,完全满足企业生产的各项技术要求,特别适合中小企业及个体企业投资需要。

用双单片机控制的冲床数控系统的研究

本文采用双单片机主从式控制和模块化设计,建立了冲床系统的结构模型,合理确定了主从系统的任务,并采用共享存储器通过软件判优方式顺利实现了双机通讯。文中详细阐述了系统的硬件设计和软件设计。系统的人机界面采用LCD,给出了显示刷新模块的设计过程。通过仿真调试,验证了系统设计合理、经济、适用。

数控车床智能刀架控制器

本控制器利用单片机的特性,在刀架与CNC(数控系统)之间架起一座桥梁。对刀架电流进行采集、转换,使刀架能反转夹紧,安全可靠,并带有检测相序、手动/自动切换、显示、报警等功能,且适合不同CNC系统,操作简单,稳定可靠。

制动凸轮轴铣削专用数控系统设计

以实现汽车制动凸轮轴类零件高效生产为目标,研究制动凸轮轴凸轮轮廓的精度及技术要求,提出了以C8051F020单片机为核心的制动凸轮轴类零件的凸轮轮廓铣削的实现方法。该数控系统以计算机为上位机实现人机交互界面设计、通过时间分割法粗插补运算将轮廓分割成以坐标表示的直线段。下位机对上位机产生的直线段进行逐点比较法精插补运算,同时下位机接收上位机的控制信号进行相应的命令。对设计的主动凸轮轴数控系统的实验测试表明:此数控系统性能稳定,加工效率和加工质量均能够满足汽车制动凸轮轴的生产要求,可以在实际生产中推广使用。

面向冲床升级改造双单片机数控系统软件结构设计

针对双单片机冲床主从式系统的软件分工,分别设计主CPU系统和从CPU系统的软件结构。主CPU完成系统的管理和数据处理等非实时性任务,从CPU完成插补和位置控制等实时性任务。采用双口RAM通信协议,加速主从CPU系统间机床状态信息和加工数据的传送。

数控机床自动超声检测控制系统设计

提出了数控机床自动超声检测的原理,采用STC15F2K60S2,ADM2587E等核心器件设计了数控机床自动超声检测控制系统,主要包括硬件电路和系统软件设计。硬件部分优了电路设计与通信接口,提高了步进电机的控制精度;软件部分采用了模块化设计方法。检测控制系统运行稳定、可靠,通过控制超声检测附件与数控机床协同工作,实现了对大量普通零件的内部缺陷在加工阶段的在线自动超声检测,提高了检测效率,扩展了数控机床的自动检测功能,保障了工业产品的质量。

CAN总线机床数控系统通讯技术的设计应用

提出了1种基于MCU机床数控系统的CAN总线与伺服驱动器及主轴连接的总体结构设计,确定了CAN总线拓扑结构,硬件实现上采用了在数控系统中采用微控制器+CAN独立控制器+CAN收发器的实现方式。实现了CAN总线通信的总线初始化、信息接收和信息发送操作。

基于单片机专用铣床控制系统的设计与分析

控制系统是数控铣床的核心,它用于实现输入数字化的零件程序,完成输入信息的存储、数据的变换和插补的运算,从而实现各种控制功能。专用铣床控制系统的设计必须考虑软硬件的匹配,其设计必须从经济、实用、可行等诸多方面实现。以PIC单片机为主体实现的控制系统,在硬件设计上易于实现有效的控制功能,结构相对简单;在软件设计上,通过插补程序的编制,相对容易地实现对铣床的运行方向和运行速度等方面的控制,因此该控制系统在专用数控铣床中得到了广泛的应用。