90年代国内外MDEA工艺的工业应用及开发动向

80年代中期以来，MDEA工艺在国内外推广应用的咸绩显著，已从发挥其选吸优势向利用其节能降耗优势拓展。目前，MDEA工艺已成为气体脱硫脱碳的主体工艺之一；进一步的研究开发也取得不少成绩。本文着重评介了90年代MDEA工艺工业应用的一些数据，解决腐蚀、热稳定盐及起泡等操作问题的经验，并就其发展中的一些问题展开了讨论。

用BASF公司MDEA工艺改造合成氨的净化装置

以实例介绍德国BASF公司使用MDEA工艺改造氨厂净化装置的成功经验。重点介绍从热钾碱装置改造成MDEA工艺时的主要问题和对策,以及设备清洗、开车考核等。

MDEA脱碳工艺在焦炉煤气生产天然气工艺的应用

为了探究MDEA脱碳工艺在焦炉煤气生产天然气工艺的应用价值及影响作用,文章介绍了焦炉煤气生产天然气工艺的基本原理和技术路线,分析了其CO_(2)含量较高的问题,并阐述了采用MDEA脱碳工艺进行CO_(2)去除的原理和优点。还设计了一套实验流程,对焦炉煤气进行了MDEA脱碳处理,测试了不同操作参数下的CO_(2)去除率、产气率、能耗等关键指标。通过实验结果表明,MDEA脱碳工艺可以有效地去除焦炉煤气中的CO_(2),达到90%以上的去除率。在脱碳剂浓度为25%、操作温度为40℃、操作压力为1.5 MPa时,产气率最高,能耗最低。因此,MDEA脱碳工艺可为焦化厂提高生产天然气产气率、降低能耗,并增强CO_(2)的去除率。

MDEA脱碳工艺技术在河池化工公司的应用

介绍MDEA脱碳工艺技术在实际生产中的使用经验。

改良MDEA脱碳工艺在以焦炉气为原料“18·30”项目中的应用

介绍南化集团研究院开发的改良MDEA(NCMA)脱碳工艺的特点及其在灵石中煤化工以焦炉气为原料的"18·30"项目中的应用情况,阐述脱碳装置运行中出现的问题,并提出优化设计的建议。

高压法MDEA脱碳工艺的优化改造

结合高压法MDEA脱碳系统运行现状,对制约其长周期运行的问题进行分析,并提出相应改进措施。

粉煤气化工艺中酸性气体脱除方案的选择

通过对MDEA工艺及低温甲醇洗工艺2种方案在气体净化度、溶液循环量、溶剂损耗、流程匹配性、能耗及投资费用等方面的比较,认为粉煤气化技术采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体是较佳方案。

天然气脱COS工艺技术进展评述

GB17820-2018《天然气》将一类商品气总硫限值规定为20mg/m3,这既给天然气净化厂脱硫工艺的升级改造带来了严峻挑战,也给气体净化工艺技术进步带来了难得的机遇。国内外的室内研究与工业实践均证明,虽然砜胺类溶剂的COS脱除率甚高,但由于溶剂价格昂贵、对烃类溶解度很高,同时溶剂的选吸功能有可能完全丧失,因而一般不应用于COS脱除。以CT8-24为代表的活化MDEA溶剂的COS脱除率可以达到90%左右,且仍可保持约30%的选吸效率,适用于COS含量不超过50mg/m3的场合。当原料气中COS含量很高时,宜考虑采用“1+1”COS脱除工艺。

NHD脱碳工艺的选择

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司尿素生产装置的脱碳系统采用低温甲醇洗、PSA、NHD和MDEA工艺，其中NHD工艺有2套不同的流程。现对临猗分公司2套NHD工艺脱碳系统运行情况进行总结。

国内外炼厂气脱硫技术现状与建议

为降低能耗、操作费用和投资，传统的胺法已有巨大的改进，８０年代中期以来，ＭＤＥＡ工艺在国内外推广应用的成绩显著，已从发挥其选吸优势向利用其节能降耗优势扩展。目前，ＭＤＥＡ工艺已成为气体尤其是炼厂气脱硫脱碳的主体工艺之一。

LNG液化装置酸性气体的脱除工艺模拟

综合比较常用脱酸气方法,确定选用MDEA/DEA混合胺脱酸气工艺。采用ASPENHYSYS模拟软件,分析了胺液配比、气液比、再生温度和吸收压力等关键工艺参数对MDEA混合胺脱除酸气装置的影响。

应用888法半水煤气脱硫运行总结

姜堰市化肥有限责任公司是1家年产180kt合成氨、300kt尿素、发电2．3亿kWh、供热1500kt的化工企业。造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料，半水煤气中的H2S一般小于1．0g／m^3。半水煤气脱硫1^#系统原先采用氨水液相催化法工艺，以低浓度的氨水作为吸收剂，以对苯二酚和TS8505为催化剂，系统运行基本稳定。随着系统生产能力的不断扩大和企业环保治理的不断深入，以及后工段没有变换气脱硫（脱碳采用MDEA工艺），该工段已成1^#系统生产的瓶颈。经多方调研和反复论证，