MDEA脱碳溶液循环系统污垢的清洗

通过对ＭＤＥＡ脱碳溶液循环系统污垢成分及其形成原因的分析。

IGCC电站脱硫系统MDEA溶液劣化问题研究

针对IGCC电站脱硫系统采用的MDEA湿法脱硫技术在实际运行中出现的MDEA溶液劣化问题,进行了原因分析,认为合成气中的HCN、NH3等组分导致了MDEA溶液中热稳定性盐的产生,增加了药品消耗、降低了脱硫效率、造成了设备腐蚀。通过增加合成气低温水洗装置,很大程度上去除了粗合成气中的杂质组分,显著缓解了MDEA溶液的劣化现象;在较低的MDEA劣化速率下,通过引入电渗析除盐装置、增加活性炭过滤器、降低再生塔加热器热源温度等措施,最终保证了脱硫效率、降低了药品消耗,实现了脱硫装置安全、经济、稳定运行。

天然气处理终端 MDEA 溶液脱碳系统工艺优化及改造

某天然气处理终端是我国目前最大的陆岸终端,该终端的MDEA溶液脱碳系统是我国陆岸终端应用的最大处理规模的脱碳系统,原工艺设计在现场实际运用时存在系统杂质多、热稳定盐含量高和再生温度达不到设计值等问题,导致处理能力不能达到设计值,需优化和改进。为了解决影响脱碳系统正常运行的问题,提高脱碳能力,现场采取了优化MDEA溶液再生系统参数、增加地下槽氮气密封系统、改造胺液预后过滤器、采用Y型过滤器和凝结水分离器等措施。通过优化改造,脱碳系统杂质被快速清理,热稳定盐含量增长速度得到有效控制,再生温度提高到了设计温度,系统发泡问题得到有效的改善,脱碳系统能够正常运行,并且脱碳能力得到大幅提升,脱碳后的天然气质量达到设计要求,为以后的MDEA脱碳或者脱硫工艺的操作和技术发展积累了经验。

天然气MDEA脱碳系统存在问题及除油技术改造

介绍天然气MDEA脱碳系统中凝析油的来源,分析凝析油对MDEA脱碳系统稳定运行的影响。通过更换过滤器滤芯、新增油视镜、增加系统补水量、提高活性炭过滤效果、新增油分离器等措施,优化和提高了脱碳系统运行的稳定性,延长活性炭使用寿命,提高了经济效益。

合成氨装置脱碳系统节能环保技改与优化总结

中国石油塔里木油田公司石化分公司450 kt/a合成氨装置脱碳系统采用BASF的活化MDEA两步法吸收工艺,脱碳系统是一个承上启下的系统,其运行的稳定性及节能环保属性对整套合成氨装置的运行效能有着重大影响。为保持脱碳溶液的清洁度,实现脱碳系统的节能环保,2018年2月底合成氨装置复工开车至9月17日计划停车,在连续运行的198 d里,塔石化分公司实施了避免MDEA溶液浪费的技改、MDEA溶液过滤器(A301)清洗优化、甲烷化工艺冷凝液泵(P309)停机时机优化、脱碳循环水系统运行方式优化等一系列节能环保技改及优化。实践表明,一系列节能环保技改与优化措施落实后,有效地保证了MDEA溶液的清洁度,避免了MDEA溶液的浪费,减少了废水排放,减少了脱碳系统的电耗和蒸汽耗,确保了脱碳系统的稳定运行,降耗增效效果显著,节能环保效益明显。

合成氨装置脱碳系统节能环保技改与优化总结

中国石油塔里木油田公司石化分公司450kt/a合成氨装置脱碳系统采用BASF的活化MDEA两步法吸收工艺,脱碳系统是一个承上启下的系统,其运行的稳定性及节能环保属性对整套合成氨装置的运行效能有着重大影响为保持脱碳溶液的清洁度,实现脱碳系统的节能环保,2018年2月底合成氨装置复工开车至9月17日计划停车,在连续运行的198d里,塔石化分公司实施了避免MDEA溶液浪费的技改、MUEA溶液过滤器(A301)清洗优化、甲烷化工艺冷凝液泵(P309)停机时机优化、脱碳循环水系统运行方式优化等一系列节能环保技改及优化实践表明,一系列节能环保技改与优化措施落实后,有效地保证了MDKA溶液的清洁度,避免了MDKA溶液的浪费,减少了废水排放,减少了脱碳系统的电耗和蒸汽耗,确保了脱碳系统的稳定运行,降耗增效效果显著,节能环保效益明显。