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MDEA脱硫装置化工参数的微机控制 被引量:1
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作者 鲍钧 袁树海 《石油与天然气化工》 CAS 1987年第2期56-60,共5页
介绍用 TP-801B 8位单板计算机、8位模数转换,电动Ⅲ型仪表组成的直接数字控制系统及其对温度、压力、流量、液位等5个化工参数的集中定值控制方案和方法。并给出了离散型 PID 数字调节的典型算式,导出了适合计算机运算处理的增量形式,... 介绍用 TP-801B 8位单板计算机、8位模数转换,电动Ⅲ型仪表组成的直接数字控制系统及其对温度、压力、流量、液位等5个化工参数的集中定值控制方案和方法。并给出了离散型 PID 数字调节的典型算式,导出了适合计算机运算处理的增量形式,介绍了多路控制编程的安排和多路循环的方式。最后还指出了单板计算机控制在经济上费用低廉的优越性,还给出了5个参数实际控制的部分记录曲线。 展开更多
关键词 mdea脱硫装置 化工参数 微机控制 离散型 PID调节
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由MDEA气体处理工业装置取得的操作数据
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作者 H.L.阿蒙斯 D.M.雪登 陈赓良 《石油与天然气化工》 CAS 1984年第2期65-70,共6页
<正> 甲基二乙醇胺(MDEA)是一种叔胺,它具有选择性脱除H_3S的能力,而在净化气流中保留大量CO_2.已知的应用MDEA装置的领域包括:硫磺装置原料气的提浓、从制硫装置尾气中回收H_2S以及天然气中选择性地脱除H_2S.哥厄(Goar)等已经讨... <正> 甲基二乙醇胺(MDEA)是一种叔胺,它具有选择性脱除H_3S的能力,而在净化气流中保留大量CO_2.已知的应用MDEA装置的领域包括:硫磺装置原料气的提浓、从制硫装置尾气中回收H_2S以及天然气中选择性地脱除H_2S.哥厄(Goar)等已经讨论过制硫装置原料气提浓的有利之处.本文将讨论从一个MDEA气体处理装置取得的结果,该装置设计为把进料中CO_2的50-60%保留于净化气中,而同时又达到1格令/100标呎~3H_2S的规格要求.进吸收塔的气体量为80×10~6标呎~3/日,操作压力为940磅/吋~2(表压). 展开更多
关键词 甲基二乙醇胺 选择性脱除 硫化氢 mdea气体处理装置
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MDEA脱碳液热稳定盐分析方法的研究
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作者 宫超 《大氮肥》 CAS 2024年第3期194-196,共3页
MDEA脱碳装置运行过程中会产生热稳定盐,对设备造成损害,实验室建立了总热稳定盐电位滴定法,相对标准偏差在5%以内,加标回收率在98%~102%,为工艺提供分析数据,以指导安全生产。
关键词 mdea脱碳装置 热稳定盐 电位滴定
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离子交换器减轻了胺法装置的腐蚀 被引量:1
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作者 马卫 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2002年第6期338-338,共1页
MPR Services公司开发出了一种新的离子交换系统即HSSX工艺,能从胺法处理系统中成功脱除Bicine(N-二甘氨酸)。Bicine是当氧存在时胺降解所产生的一种氨基酸,其本身并不具有腐蚀性,但它的存在会破坏FeS钝化层,该钝化层保护碳钢设备免受H2... MPR Services公司开发出了一种新的离子交换系统即HSSX工艺,能从胺法处理系统中成功脱除Bicine(N-二甘氨酸)。Bicine是当氧存在时胺降解所产生的一种氨基酸,其本身并不具有腐蚀性,但它的存在会破坏FeS钝化层,该钝化层保护碳钢设备免受H2S侵蚀。Bicine是一种强的螯合剂,它与铁进行螯合时,形成一种可溶解的产物。当系统中同时存在Bicine和H2S时,铁将不断进行螯合。 展开更多
关键词 离子交换器 胺法装置 MPR Services公司 离子交换系统 HSSX工艺 炼油设备 mdea装置 氨基酸 胺降解
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MDEA脱碳运行总结 被引量:1
5
作者 何洪波 《小氮肥》 2004年第7期6-8,共3页
关键词 合成氨 mdea脱碳装置 工艺流程 技术改造 再沸器 富液加热器 溶液换热器面积 富液调节阀 冷却器
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含硫天然气脱硫工艺关键参数优化 被引量:1
6
作者 张勇 吴志虎 陈渝静 《化学工程师》 CAS 2023年第2期73-76,共4页
为了提高含硫天然气的脱硫处理效率,以中国石油某天然气净化厂的原料气为研究对象,在分析了其组分及含量的基础上,采用Aspen HYSYS软件对MDEA法脱硫工艺的关键参数进行了优化,主要考察了吸收塔压力、贫胺溶液循环量、吸收塔塔板数、贫... 为了提高含硫天然气的脱硫处理效率,以中国石油某天然气净化厂的原料气为研究对象,在分析了其组分及含量的基础上,采用Aspen HYSYS软件对MDEA法脱硫工艺的关键参数进行了优化,主要考察了吸收塔压力、贫胺溶液循环量、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气温度以及再生塔回流比等参数对脱硫效果的影响。结果表明:吸收塔压力越高、贫胺溶液循环量越大、再生塔回流比越高,净化气中H2S的含量就越低;而贫液温度和原料气温度越高,净化气中H2S的含量就越高;随着吸收塔塔板数的逐渐增多,净化气中H2S含量则呈现出“先降低后升高”的趋势。由此得出适合目标天然气的最佳脱硫工艺参数为:吸收塔压力为3.5MPa,贫胺溶液循环量为105m^(3)·h^(-1),吸收塔塔板数为20块,贫液温度为40℃,原料气温度为20℃,再生塔回流比为0.8。在此工艺参数条件下净化气中H2S的含量低于6mg·m-3,能够满足GB 17820-2018中的一类气标准。 展开更多
关键词 含硫天然气 mdea脱硫装置 脱硫工艺 关键参数
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