高含盐废水中DOM在臭氧氧化过程中的变化特性研究

采用气象色谱质谱联用仪(GC/MS)、荧光光谱、紫外光谱等手段,分析了高含盐废水溶解性有机物(DOM)在臭氧氧化过程中的变化特性,验证了臭氧工艺运行效果。结果表明,臭氧工艺对高盐废水DOM中的芳环化合物、酚类、苯胺类、多烯类物质去除效果明显,对酰胺类物质去除效果相对较差;同时,臭氧氧化过程中产生酮酸和酮醛等副产物,致使该工艺对DOM的矿化效能不佳。

膜蒸馏处理炼油化工高含盐废水的膜污染及控制研究进展

膜蒸馏(MD)以其操作温度及操作压力低、可处理高盐度废水、耦合利用低品味热源等优点,在炼油化工高含盐废水脱盐处理方面有着巨大的技术优势,但膜污染问题一直是膜蒸馏走向工业化应用的障碍。介绍了膜蒸馏在处理炼油化工高含盐废水中所遇到的3种膜污染类型,梳理总结了目前控制膜污染的技术方法。

电渗析法处理高含盐有机废水中有机物迁移研究进展与发展方向

综述了高含盐有机废水电渗析处理过程中小分子有机物迁移机制的研究进展,分析了不同无机盐体系中电流、电压、有机物初始浓度以及pH等因素对有机物分离及去除效果的影响,梳理了电渗析过程中有机物膜污染趋势,并展望了电渗析处理高含盐废水的发展方向。

结晶技术在高含盐废水零排放中的应用进展

对国内外结晶技术的研究进展及其在高含盐废水零排放中的应用情况进行了分析。结果表明:结晶技术主要应用于盐化工领域,在高含盐废水零排放中的应用刚刚起步,工程应用中存在很多问题。进料浓度、停留时间、搅拌速率、结晶温度、料液杂质、晶种/母晶、结晶设备等因素对结晶过程以及晶体粒径和产品纯度等具有显著的影响。因此,高含盐废水结晶过程中,可以通过优化选择结晶器形式、适当加入晶种、合理设计结晶温度、加强各类杂质影响结晶过程的机理和实验研究等手段,以增加结晶盐产品粒度、分离提取钾盐和硝酸盐、提高氯化钠和无水硫酸钠产量进而降低杂盐量,解决结晶器堵塞和结垢等问题,以此为将来高含盐废水零排放中结晶技术的发展和结晶设备的优化提供参考。

化工企业高含盐废水资源化零排放技术研究

高含盐废水是一种常见的工业废水,总含盐量至少含有1%,属于难处理的废水之一。高含盐废水的成分较为复杂,常规处理技术无法有效去除废水中的有机物,研究化工企业高含盐废水资源化零排放技术。分类化工企业高含盐废水成分,计算废水物性参数。基于MVR处理工艺对高盐废水作多效蒸发浓缩处理。通过半透膜过滤原理,采用高压反渗透和正渗透相结合方式,实现废水零排放处理,完成方法设计。结果表明:以纯盐组溶液配置和COD溶液配置模拟化工企业高含盐废水,文章方法的一次析出率可以达到52%,且析出盐分的纯度均大于92%,具有实际应用价值。

平流热压缩多效蒸发浓缩高含盐废水的热性能分析

基于系统的物料和能量平衡,建立了蒸汽热力压缩器与平流多效蒸发器耦合技术(PP MED-TVC)浓缩石化企业含盐废水的热力计算模型。分析了效数对平流多效蒸发(PF MED)性能的影响,比较了四种不同进料方式MED的热性能,并对TVC最优抽汽位置进行了优化。结果表明,效数对系统的热力性能有显著影响;通过对四种MED系统的比较,TVC的加入能显著提高系统的造水比(GOR)和降低蒸发器总换热面积;根据GOR和蒸发器总换热面积,设置最优的TVC抽汽位置,MEDTVC的性能可有很大的提高。

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

以煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究为题展开讨论,分析了现阶段煤化工企业在生产过程中会出现高含盐废水的环节,对高含盐废水的预处理技术进行剖析,研究了高含盐废水资源化末端处理,以某煤化工高含盐废水处理案例进行针对性的解析,以期为同行提供参考。

高盐废水绿色脱盐用于洗涤环氧树脂的实验研究

针对环氧树脂精制废水存在排放量大,盐含量高,三效蒸发能耗高、操作困难等问题,开展了高盐废水(盐质量分数20.00%、甘油质量分数0.40%)的“溶剂法绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环应用研究。实验结果表明,在m(脱盐剂)∶m(盐水)=2.34、脱盐温度为20℃、磁力搅拌速率200 r/min、搅拌时间和沉降分离时间均为2 min的条件下,采用溶剂法对高盐废水进行绿色脱盐,脱盐率达到45.66%;在蒸馏温度为80~90℃、蒸馏时间为60 min下回收脱盐剂,回收的脱盐剂脱盐效果与新鲜脱盐剂脱盐效果相当;在85℃、盐水与树脂质量比约为12∶13条件下用盐质量分数为12%的盐水洗涤粗树脂,经历38次“绿色脱盐-洗涤环氧树脂”循环后精制树脂中Cl^(-)质量分数≤50μg/g,满足《双酚-A型环氧树脂》(GB/T 13657—2011)对优等品环氧树脂Cl^(-)质量分数的要求。与现有环氧树脂精制工艺相比较,该工艺盐水排放量减少98.55%,取缔了三效蒸发操作,蒸汽消耗下降了66.67%。

纳滤膜法处理阿斯巴甜高含盐有机废水试验

为获取纳滤膜法处理阿斯巴甜高含盐有机废水的最佳操作工艺参数,建立了阿斯巴甜高含盐有机废水纳滤膜处理试验平台。对不同操作压力(1.6、2.0、2.4、2.8、3.2 MPa)、不同p H值(2、3、6、8、10)、不同温度(30、35、40、45、50℃)和不同进液流速(0.02、0.05、0.10、0.15、0.20 m/s)条件下,纳滤膜处理阿斯巴甜高含盐废水的膜通量、体积浓缩比、氯化钠去除率、氨基酸截留率和氨基酸回收率特性进行了试验研究。研究表明:采用纳滤膜处理阿斯巴甜高含盐有机废水,操作压力,温度、p H值和进液流速对纳滤膜的分离性能有不同程度的影响,试验得出的最佳操作压力为2.4 MPa,p H值为6,进液温度为40℃,进液流速为0.1 m/s,在该操作参数下,纳滤膜运行3 h,平均膜通量为21.5 L/(m2·h),体积浓缩比为5.9,氯化钠去除率为96%,有机物L-苯丙氨酸和L-天冬氨酸截留率分别为89%和77%,L-苯丙氨酸和L-天冬氨酸回收率分别为90.6%和80.3%。试验研究为高含盐有机废水处理的工业应用提供了基础。

光合细菌处理高含盐有机废水研究

试验研究了利用光合细菌处理高含盐有机废水的可行性及其特点。结果表明,在高含盐废水中对光合细菌进行一定时间的驯化,可以得到耐盐能力较强且具有高降解活性的光合细菌菌群,在Cl-的质量浓度为73 g·L-1、COD为3.9 g·L-1时,经过3 d处理,COD的去除率可达77%;光合细菌能快速适应Cl-含量的骤然升降,保证出水水质。

高含盐有机废水MDAT-IAT生物处理工艺研究

在不同含盐量条件下，利用MDAT-IAT生物处理工艺，对废水的处理效果、活性污泥质量、污泥沉降性能和微生物相等方面进行了考察。结果表明，总水力停留时间为13．5h，污泥龄为20．0d，污泥回流比为200％的条件下，进水ρ（CODCr），ρ（BOD5），ρ（NH4^＋-N）和ρ（PO4^3--P）分别为690．3～821．8，470．0～600．0，58．4～71．9和2．4～4．1mg／L，进水ρ（NaCl）为30～80g／L时出水ρ（CODCr），ρ（BOD5），ρ（NH4^＋-N），ρ（PO4^3--P）和ρ（SS）分别为73．4～165．0，30．0～100．0，4．8～19．1，0．41～0．99，和48．5～123．6mg／L．每次改变ρ（NaCl）时，污泥量都是先减少，后逐渐增多，同时系统中污泥SVI逐渐增大，污泥的沉降性能逐渐变差。

生物技术处理高含盐废水的研究进展

海水利用是缓解淡水资源短缺的有效途径,但其面临大量含盐废水的后处理问题。高盐环境会引起微生物细菌质壁分离或丧失活性,导致传统生物系统的处理效率降低或失效。因此,高含盐废水生物处理技术越来越受到关注。作者介绍了近年来国内外高含盐废水的生物处理技术的研究和应用现状。

活性炭强化生物处理高含盐有机废水研究

该文从耐冲击负荷能力、污泥沉降性能、对废水的处理效果、动力学参数等方面进行了对比实验研究,结果表明,活性炭生物强化技术处理高含盐有机工业废水的高效性,活性炭强化工艺的饱和常数Ks=25.17 mg/L,COD的去除率为80％左右,最佳操作参数如下:有机负荷Ns=0.28-0.35 kg/(kg·d)、容积负荷Nv=0.45-0.64 kg/(m3·d)。该文的实验研究结果将为实际废水处理工程的设计与运行提供理论依据。

高含盐废水资源化利用技术的研究进展

高含盐废水的资源化利用对环境以及企业的可持续发展至关重要。综述了高含盐废水的多种处理工艺,同时分析了各种处理技术的优势和不足。其中,分盐工艺是处理高含盐废水的发展方向,目前已经初步得到应用的分盐工艺主要有热法分盐和纳滤分盐,其应用使高盐废水达到了近零排放,但两种分盐工艺依然存在不足之处。最后对高含盐废水资源化利用技术的进一步研究与应用提出了展望。

高含盐含氯采油废水生物处理现场试验

利用厌氧折板反应器(ABR)+SBR活性污泥法联合工艺处理高含盐含氯采油废水。现场试验结果表明,经过预处理后的采油废水含盐度为27．4-31．8g／L,含Cl-14000-15000mg／L,CODCr、硫化物和石油类含量分别为150-396mg／L、11．8-20．1mg／L和11．5-15mg／L,经ABR+SBR处理后,出水CODCr在50mg／L左右,硫化物含量在0．25mg／L以下,石油类低于检测限0．5mg／L,各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。试验成果已用于涠洲终端处理厂采油废水处理系统的设计。

双极膜电渗析技术在工业高含盐废水中的应用

双极膜电渗析(BMED)作为新型膜分离技术,可将盐转变为相应的酸和碱,围绕BMED技术在工业高含盐废水领域的应用已逐渐成为热点,但在实际应用中还存在一些亟需解决的难点。本文主要介绍了近年来BMED技术在处理工业高含盐废水领域的研究现状,提出和探讨了限制BMED技术在该领域大规模工业化应用的3个关键性问题,即与酸碱浓度和纯度有关的技术问题、与过程成本有关的技术经济性问题以及与投资成本有关的经济性问题。针对这3个问题,指出BMED技术未来发展方向应致力于降低双极膜成本,减弱或消除离子交换膜同离子泄漏及水迁移过程。对于现阶段而言,将制备的酸碱回用于系统内部,是解决酸碱品质较低而未能商品化的主要途径,同时该过程可节省酸碱外购费用,弥补BMED技术投资成本过高问题。

高含盐有机废水处理与回用技术应用研究

采用三效蒸发器、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某企业高含盐有机废水进行深度处理,首先通过三效蒸发器去除大分子有机物和盐分,然后利用MBR进一步去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明:出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。

煤化工行业高含盐废水处理探讨

简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。

耐盐菌群对高含盐染料模拟废水的脱色实验研究

目前生物法处理高含盐染料废水的研究鲜有报道,实验对3种不同来源的活性污泥进行耐盐驯化,耐盐程度达到25%NaC l(w/w),用驯化得到的耐盐菌对高含盐染料K-2BP模拟废水进行厌氧脱色研究,脱色率达100%,并对其脱色机理进行了初步探讨,同时,进行了耐盐菌的脱色广谱性实验,结果表明驯化耐盐菌对所选取的13种不同结构的染料均有很高的脱色效果。研究为常规生物法应用于高含盐废水的处理提供了实验基础和理论依据。

A/DAT-IAT生物膜工艺与活性污泥法处理高含盐废水对比试验

主要研究A/DAT-IAT(前置厌氧/好氧-间歇曝气池)生物膜工艺的启动,并将该工艺处理高含盐废水的结果与活性污泥法进行比较。结果表明,在总水力停留时间(HRT)为13.5h、pH=7.5、25℃、含盐量为60g/L(以NaCl计)的条件下,A/DAT-IAT生物膜工艺的启动时间为8d,比活性污泥法缩短了10d左右。待反应器运行稳定后,A/DAT-IAT生物膜工艺对CODCr、NH4+-N、PO43--P的去除率分别为80.3%、79.0%、92.4%,反应器内微生物量为11.3g/L;A/DAT-IAT生物膜工艺与活性污泥法相比,CODCr、NH4+-N、PO43--P去除率分别提高了5.8%、11.2%、16.9%,微生物量增加了3.1g/L。