MES信息化管理系统在军品生产中的应用

MES信息化管理系统是信息化管理意识与企业生产过程相结合的产物,代表了当前企业生产管理的最高水平。MES信息化管理系统目前已经在一些高科技企业的生产管理中应用,但在军工企业生产中应用比较少。本文根据现有的研究资料,结合信息化管理系统在一般企业生产管理中的应用经验,对MES信息化管理系统在军品生产中的应用阐述了自己的意见,主要分析该系统对生产过程管控的方法及其产生的作用,并结合实例进行了分析,在此基础上,阐述MES信息化管理系统在军品精益生产中的作用,以及对提高军工企业管理水平的作用。

基于OPC技术的MES信息集成系统

简要介绍了MES在现代企业管控一体化体系中的作用以及OPC技术在MES信息集成中的优点。以贵铝热电厂的MES信息集成项目为背景较为详细地介绍了如何使用OPC技术进行数据集成,以及在MES层中的数据处理过程。

MES在车体涂装车间的数字化和智能化应用

信息化管理系统(MES)是现代信息化管理的一部分,对制造企业的经营发展起着重要的促进作用。探讨了MES在汽车制造企业,尤其是车体涂装车间的应用价值和优化策略,旨在通过精益思想与信息化技术的融合,促进国内制造企业的竞争力与可持续发展。围绕MES的设计、实施与拓展,阐述了其在工艺管理、计划管理、质量管理、物流管理,以及生产执行各阶段的具体应用,形成了一个全面优化生产的流程框架。

MES管理信息系统在钻杆接头生产中的应用

钻杆接头是石油钻杆的关键部件,产品质量要求高、生产工艺复杂,技术管理、工艺控制和检验试验控制对保证钻杆接头产品质量和性能非常重要和关键,目前钻杆接头制造过程管理(合同管理、采购管理、生产计划管理、技术工艺管理、库存管理、检验和试验和发货管理)存在基础管理薄弱且未实现信息化,物料管理、合同管理、生产管理、信息流不能集成共享,存在效率不高等问题,大量合同物料、工艺技术、检验试验和发货数据均采用手工书面记录,难以保证数据准确、高效,难以实现对产品质量和工艺的有效控制。通过开发钻杆接头制造过程信息化系统,实现了钻杆接头制造过程的合同管理、采购管理、生产计划管理、技术工艺管理、库存管理、检验试验管理和发货管理等信息于一体的共享平台,提高了接头生产信息化程度、管理水平、经济效益,增强了企业竞争力。

基于工位制节拍化生产的MES信息化系统的应用

为满足企业快速发展需求,杜绝生产浪费,提高工作效率和产品质量,通过建立工位制节拍化生产线,进而推进数字化工厂建设,提升企业的核心竞争力。从根本上解决了原来生产组织粗放、质量风险点不易识别、安全管控针对性不强等弊端。而作为制造环节最重要的IT支撑的制造执行系统(MES),其实时化管理、减少无附加值的活动、提高交货能力、实现对制造系统的集成等实施价值。通过MES系统掌握具体的、实时的生产信息,支撑对生产过程瓶颈问题的准确分析,从而在此基础上支持企业生产过程中的精细化生产管理与过程控制,减少浪费、实现精益生产。本文就对基于工位制节拍化生产的MES信息化系统的应用进行简述。

应用MES系统过程中的深入问题研究

北京卷烟厂通州新厂引入了MES系统，即生产制造执行系统，对从订单下达、调度排产至生产跟踪、成品交付这一系列过程进行全程信息化管理。信息系统的建设，不仅是服从于用户需求和现有流程的模式照搬，而是用信息化思维模式规范和优化管理流程，为企业运作提供更先进、更便捷的管理理念。当信息系统运维规则与管理流程发生分歧时，为用户探索一条更合理、更规范、更全面的生产组织模式和管理流程是信息系统建设的最核心职责。

基于MES+信息化管理系统的钣金加工数字化车间建设

针对离散型钣金车间生产过程中物料流转频繁、信息流通不及时、人员孤岛作业、上层系统与基层设备交互困难等问题,设计开发了钣金加工车间MES+信息化管理系统,通过对人员上岗信息、订单数据、工艺图档信息、线体机台状态、物流运输信息、生产管理决策、实时数据采集与设备控制等进行数字化集成,实现了对钣金加工车间的产能分析、计划调度、作业管理、工艺流转、质量管理等车间生产资源的数字化管理呈现,改善了车间生产过程中各项资源的组织和管理,实现了各类资源的优化配置,降低了生产成本,提高了实现企业的运营效益。为MES+信息化管理系统在钣金加工数字化车间建设中的应用提供了思路。

电石法聚氯乙烯信息化智能化实践

聚焦电石法聚氯乙烯信息化的主要问题,通过定制化开发与工业应用MES信息化管理系统、生产工艺自动控制系统、设备智能监测系统以及能源管理信息化平台,提高了生产运行和能源管理效率,取得了良好的实践效果。

无线网络及信息条码技术在钢材库管理系统的应用

本文简要介绍了无线网络及信息条码技术在改造传统钢材库管理中的应用,重点叙述系统的构成及功能。

浅谈新能源汽车关键零件防错追溯技术

目前,新能源汽车制造企业越来越多,市场车辆都要面对产品召回的问题,该文通过合理化、信息化的工厂规划及设计进行论述,对汽车关键零件的装配前进行二维码扫描,录入与系统内的零件号进行对比,并将此零部件的二维码信息与整车VIN码进行绑定,一起录入系统。在提高汽车关键零件装配过程质量的同时,为方便后续针对市场上存在缺陷的问题车辆进行精确的追溯,提高新能源汽车制造过程质量和追溯效率。