MES系统在企业数据化转型中的应用分析

MES系统是一种基于计算机技术的制造执行系统,可以实现企业的数字化转型。本文将重点探讨如何成功实施MES系统、MES系统的核心功能范围以及MES系统运行效果。首先,系统选型、实施团队选择和企业自身能力提升是实施MES系统的关键因素;其次,MES系统的核心功能包括生产管理、物料管理、质量管理和设备管理;最后,MES系统的运行效果主要体现在生产效率提升、纸质记录减少、生产成本降低和产品质量提升等方面。

铜盘管企业MES的构建与实现

针对铜盘管生产企业智能化生产制造过程中生产信息不透明、缺乏动态应变能力和计划排产不合理等问题,提出了制造执行系统(MES)的解决方案。通过车间生产过程数据的采集,实现了数据透明化管理,解决产品质量追溯问题和动态应变能力。通过生产计划管理,实现了车间调度功能,解决计划排产不合理等问题。以系统功能模块为基础设计并提出了MES系统功能层次模型、技术架构和网络架构。通过在铜盘管车间的实际运用,解决了企业当下面临困境,提高生产效率,推动铜盘管生产企业转型升级。

MES系统在制造业数据应用的问题与对策

MES系统是制造业数据化应用的重要组成部分,但我国MES研究存在诸多问题,包括缺乏MES技术标准、集成性不完全解决、智能化程度不高、MES体系不完整、通用性和可配置性较差、实时性不强等。针对这些问题,应加快对MES技术标准的研究,强调系统内部各模块的整合和与外部系统的集成,重视基于运筹学的过程优化并应用于MES中,完善MES的功能模块,建立基于行业的工厂数据模型,在实施MES的同时注重二级PCS的建设。随着信息技术的不断发展,制造业数据化应用正成为企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和服务的重要手段。

MES系统功能构架建设中的IE应用实践

MES系统作为当下企业制造过程信息化进程的主要载体之一,能帮助企业大幅提升制造过程数据统计分析效率,进而提升企业的数据管理效率。工业工程(Industrial Engineering,简称IE)作为企业效率化管理的有效工具,关注过程效率,追求在有限条件下的效益最大化。如果只是单纯追求MES系统的信息化集成,而忽略了对本公司的数据使用需求的识别,则容易因为缺乏必要的基础数据支撑而导致MES系统束之高阁而无法发挥应有的作用。通过实施MES系统可以为IE提供快捷的基础数据支持,缩短改善效果分析时间,便于开展基于数字信息化的过程改善——通过将MES系统与工业工程应用结合,有利于企业管理效率的提升。在实施MES系统建设的过程中,基于工业工程的理论与方法应用,对企业业务体系的关键点进行识别和逻辑连接,对瓶颈点进行业务流分析并寻求更高效的执行方式,进而建立与企业业务体系相匹配的MES系统功能构架。以该功能构架为核心框架,实施MES系统搭建,可缩短系统磨合试运行周期,提升MES系统运行效率,进而提升企业的数据应用效率,帮助企业向信息化快速迈进。

系统的功能层次模型

提出了功能蕴含图的概念 ,给出了建立系统的功能层次模型的方法。

智能集成控制及MES系统在功能微生物生产中的应用

概述了近年来洋河酒厂在智慧酿造领域取得的进展,重点介绍了智能集成控制系统以及MES系统在功能微生物生产中的应用情况,分别阐述了智能集成自动化控制与MES系统在功能微生物种子扩培、原料处理、控温培养、比例复配等工艺的应用情况,进一步介绍了批次分析系统的应用情况。

功能层次模型及故障树的构建

首先依据可拓学理论 ,利用功能蕴含图描述了系统的各功能单元及关系 其次运用物元集的基集 ,将功能蕴含图层次化 ,得到了系统的功能层次模型 最后在研究可靠性分析中 。

基于层次模型法的决策支持系统的应用

层次模型法是一种新型的决策支持系统 (DSS)开发方法 ,它基于通用系统理论 (GST)的多层次模型集成 ,采用分层结构 ,以多层模型作为DSS概念模型 ,把决策支持系统分为 4个层次 :应用层、任务层、功能层和物理层 .作者分析了层次模型法的基本思想 ,在此基础上 ,将其应用到一个具体的企业财务决策支持系统开发中 ,在应用层中将决策问题模型化 ,并提出问题求解策略 ;在任务层中建立数据模型 ,并归纳出问题表达器 ,综合分析系统的求解过程 ,并对财务决策支持系统的效果进行了评价 .实践结果表明 ,层次模型法作为通用决策支持系统生成器和各类应用系统的开发方法 ,具有较大的理论价值和实用价值 .

智能工厂装配线MES系统的开发与应用

以变速器装配为研究对象,在对变速器装配工艺和装配特点分析的基础上,提出了变速器装配MES功能需求,提升装配质量,使生产进程透明化、可视化,可追溯到批次。本文研究的系统现已成功应用于DCT变速器自动化产线。随着信息化技术的升级,数字化转型开始成为企业工业4.0的重要部署,传统生产制造车间由于生产效率低、物流订单没有可视化、生产数据难追溯、产品质量难监控,已逐渐无法满足当前生产装配需求。

基于层次模型的嵌入式开发平台系统的设计

为有效提高嵌入式系统开发效率,降低开发成本,文中提出了一个嵌入式系统开发平台层次模型,系统主要任务是通过核心层提供的服务接口,实现对嵌入式系统中文件和外围设备的管理,并为嵌入式应用的开发提供系统服务调用接口.

在炼油企业中MES系统的应用研究

文章基于新时期炼油企业生产经营在信息化建设方面的创新需求,深入探索MES系统在炼油企业中的设计与应用,结合炼油企业MES系统的设计目标、原则以及框架分析,介绍了炼油企业中MES系统的具体功能模块设计,并对MES系统的具体应用策略展开探讨,以期为提升我国炼油企业生产技术水平及信息化发展能力提供参考。

制造执行系统体系结构中功能模型的研究

ERP系统面向客户从整个企业的层面制定的生产计划需要根据工厂实际状况进行执行 ,但由于ERP本身的限制及工厂层的动态变化特性和生产过程中的大量不确定性使得管理层的计划常常和工厂层的实际情况相脱节 .制造执行系统 (MES)就是为了解决这一问题而发展起来的 .MES是面向执行的工厂层信息系统 ,为 ERP系统和控制系统提供关键联接 ,能自动执行计划层制定的生产计划 ,从收集的实时数据中提取ERP系统所需的正确信息 ,使企业中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作 ,使企业获得最大的效益 .本文介绍了 MES产生和发展 ,在 MESA模型的基础上提出由计划执行与工厂管理、数据采集与处理两大部分组成 ,包含 10个模块的

一种适用于铸造行业MES系统的功能设计

介绍了铸造行业应用的MES系统应具有的功能。以共享铸造智能工厂为实例，阐述了一种适用于铸造行业的MES系统的功能模块，及其在生产安排和执行、质量管理、成本管理及系统集成等方面的应用，可为铸造行业开发MES系统提供参考。

MES对现场控制系统的功能要求

MES正在引领汽车制造业的新潮流，由于MES是以现场设备控制系统为基础而建立。因此其强大功能内涵必然拉动现场设备控制系统功能水平的提升。本文旨在从网络通信、检测以及智能逻辑等角度探讨如何在常规现场控制模式的基础上补充和完善功能以适应MES的需要。

基于MES/MRPⅡ生产成本管理系统的设计与实现

成本管理是企业管理的重要组成部分。讨论了基于MRPⅡ和制造执行系统(MES)成本管理系统,该系统可与车间管理其它子系统实现信息集成,同时给出了系统功能模型和实现流程。该系统在实际应用中取得了较好的经济效益和社会效益。

浅谈MES系统在企业中的应用

随着信息技术的不断发展以及企业业务数据的爆发式增长,处理业务数据已经不能靠人来实现,信息系统通过计算机技术实现业务数据的流转,极大提高了企业管理的效率。MES系统作业企业车间级管理系统,在ERP与DNC之间建议沟通桥梁,有效解决了车间级精细化管理问题。本文旨在通过介绍MES系统在国内外的发展现状,分析MES系统各功能模块性能,阐明MES系统对企业带来的效益。

制造执行系统MES——生产制造企业信息化的关键

制造执行系统（Manufacturing Execution System）是上个世纪末80年代开始形成的企业生产管理系统。它作为现代集成制造系统CIMS的关键，既是企业级管理系统ERP和过程控制系统PCS之间的信息桥梁，又是企业生产管理的执行系统，缺少了MES系统支持，ERP系统将很难充分发挥其管理功能。MES系统融合了先进的信息技术和网络技术，为实现敏捷制造和网络制造提供了先进的信息处理平台。

流程企业MES集成生产计划管理系统研究

针对流程型企业生产计划管理系统与其他系统集成度不高等问题,本文基于某流程型企业的特点对MES的体系结构和功能模型进行了探讨,提供了MES生产计划管理系统集成解决方案,研究了各功能模型间的集成关系。

流程工业MES的功能定位

MES是舶来语。是Manufacture Execution System的缩写。谈及MES必须先谈生产。生产是个系统。生产系统是生产产品的制造企业的组织体系，是实现规定目标的有关生产单位的集合。它具有设计、加工、交货、销售等综合功能。生产体系模型如图1所示。涉及人、财、物、信息等资源，产、供、销等环节。以及供应商、客户、合作伙伴等。

基于MES的可视化质量管理系统

针对车间质量管理系统直观性交互性差,难以有效地对制造过程质量进行管理。提出了制造执行系统(MES)环境下的可视化质量管理系统(Visual Quality Management System,VQMS)的概念,研究了基于MES的可视化质量管理系统的体系结构、功能模型和业务实现流程,实现对制造过程质量的可视化、实时化和动态化管理。