基于FPGA的MEWTOCOL-COM与MODBUS RTU协议快速转换的设计与实现

在工业智能化过程中,现场总线设备之间需要信息交换,但种类繁多的总线通信协议造成了不同设备之间无法进行正确的信息交换。为解决这个问题,首先深入研究了MEWTOCOL-COM和MODBUS RTU(Remote Terminal Unit)两种现场总线协议通信的原理及其运行机制,分析了创建命令、地址和数据映射关系的方法,实现了两者协议间的快速命令、地址和数据的映射,设计了基于FPGA的硬件电路协议转换方案,搭建了实验平台进行MEWTOCOL-COM协议与MODBUS RTU协议之间的转换测试。实验结果表明,该种方法实现了两种网络协议间的转换,从而完成了MEWTOCOL-COM标准设备与MODBUS RTU标准设备的数据互通,且两种协议转换后的通信时延为微秒级。

基于CAN总线的PLC与组态王通信的实现

为了完成基于CAN协议的可编程控制器与KingView的通讯,以高性能AVR单片机为处理器设计实现了CAN总线协议与MEWTOCOL-COM协议转换的数据适配卡。PC机通过CAN总线控制PLC,并将PLC采集到的状态信息送回PC上的组态王软件处理,完成状态监测。实验结果表明,该系统具有良好的实时性、可靠性和实用性。

基于虚拟仪器技术的自动化航材库串行通信

在自动化航材库系统中,以松下FP0系列可编程序控制器为控制系统硬件核心,利用虚拟仪器技术(LabVIEW)实现上位机与PLC的串行通信,通过设计美观而又易于操作的界面,并结合数据库可以方便的对该系统进行控制与管理。并将各个关键接点和计数器运行状态录入数据库,为故障诊断提供依据。应用结果表明,该系统运行稳定,明显降低了故障率,具有一定的实用性。

基于Python的龙骨成型机通信方案设计

介绍轻钢别墅龙骨成型机的加工过程。考虑到布局和加工的便捷性,采用Wi-Fi方式与松下Mewtocol协议建立通信。基于Python高效灵活、面向对象等特性,提出使用单进程方案、多线程方案、多线程与多进程相结合的通信方案。根据实验结果分析,多线程与多进程相结合的通信方案优于其他方案。一方面完成龙骨加工过程中加工数据的传输,发挥Wi-Fi通信的优势,提升工控机的便携性;另一方面能充分发挥多核CPU的性能,相比其他通信方案数据传输与加工控制相对独立,提高了工控机的资源利用率与实际生产加工效率。

新型混凝土制品养护控制系统开发及应用

蒸汽养护为混凝土制品生产的一种高效养护方式,其工作过程的温度稳定性和精确性将直接影响混凝土构件和水泥制品的质量。根据专家对养护过程蒸汽温度变化的经验总结,以模糊控制理论为依据,设定养护控制温度、湿度和时间参数[1]。本文以研华工业控制计算机(简称工控机)与松下FPX-C可编程控制器为基础,建立了1套适合用于混凝土构件和水泥制品蒸汽养护窑的计算机分布式控制系统;同时,对混凝土蒸汽养护窑的模糊控制进行了设计与探索,并在实际应用中验证了该养护方式的功能。

浅析软硬件中间件——OPC技术

该文介绍了一种应用广泛的通信协议OPC规范及其运行机制。并根据OPC Data Access2．05规范，采用自动化接口方式，描述客户端程序的开发方法，同步读写服务器端数据。不断完善的OPC技术将成为许多领域通信标准的发展方向。

基于Python实现的工控数据交换

以龙骨成型机为对象,研究基于Python的工控数据交换实现方法。利用松下PLC、麦修斯喷码机、卓岚RS232转以太网模块和计算机搭建控制系统,实现龙骨成型机的冲孔、喷码、截断等加工工序。上位机通过Socket调用接口、Mewtocol通信协议及麦修斯通信协议以报文格式向下位机发送指令,实现工控数据的实时交换。经过测试,上、下位机之间通信稳定可靠。基于Python实现的工控数据交换方法稳定可靠,满足龙骨成型机控制系统对实时性、稳定性的要求。

基于OPC的第三方设备数据采集系统的设计与实现

在当前工业控制系统中,DCS系统与第三方设备进行通信时,必须开发对应的设备驱动程序;当DCS系统升级时,设备驱动也必须进行相应升级,从而增加了升级和维护成本。为此,提出了基于OPC的第三方设备数据采集系统(COMMOPC系统)。该系统由主框架和I/O驱动组成,I/0驱动为主框架提供统一的通信调用接口,主框架部分通过接口的调用来实现对设备I/0的统一管理、调度和通信信息的集中监视,并提供通用OPC Server接口,使上层应用系统通过OPC Client可实时地访问现场设备,解决了设备驱动程序与DCS系统必须一一对应的问题。

板材移动式在线厚度测量系统设计

介绍了一种板材移动式在线厚度测量系统。该系统采用数据库、工控机(IPC)、可编程控制器(PLC)及激光位移传感器,提高了板材的质量以及测量的在线自动化程度。与传统板材检具测量方法相比具有以下优势:第一,采用PLC控制和激光位移传感器测量,具有自动化程度高、在线性高、精度高和测量节拍快的特点;第二,系统实时绘制测量厚度曲线,可以快速直观地看到板材各个测量点位置的实际情况;第三,板材产品数据库的建立有助于企业对板材厚度测量系统的维护,可以快速地通过数据库更新产品信息。