RH-MFB 精炼过程中钢水温度预测模型

建立了 RH-MFB 精炼过程中钢水温度的数学模型,通过 Delphi 程序计算了精炼过程中钢水的温度．结果表明,RH-MFB 精炼开始阶段,钢水温度急剧下降,前10min 降温速率约为 3℃·min^(-1),加 Al 吹氧、加合金和真空室内壁初始温度对钢水温度影响较大．采用该模型预测了精炼结束时刻的钢水温度,与生产中钢水温度平均误差在±5℃以内的占80％．

MFB多功能抗旱剂对小麦产量与品质的影响

试验结果表明 ,小麦拔节期叶面喷施 MFB多功能抗旱剂可使小麦产量提高 6.8%～ 2 2 .9%,平均增产达 1 3 .95%,与对照相比差异显著。喷施 MFB多功能抗旱剂还可改善小麦籽粒营养品质 ,与对照相比 ,小麦粗蛋白含量、面筋含量和赖氨酸含量分别增加 0 .98、3 .77和 0 .0 7个百分点。小麦增产的原因是喷施 MFB多功能抗旱剂可使小麦千粒重、穗数和穗粒数增加 。

RH-MFB精炼过程脱碳数学模型及工艺研究

为研究RH-MFB精炼工艺对脱碳过程的影响,将脱碳机理确定为钢液本体脱碳与CO克服静压力上浮、氩气泡表面脱碳和飞溅液滴脱碳,根据脱碳反应动力学和质量守恒原理建立了RH-MFB脱碳数学模型。计算结果表明:降低初始碳含量、增大初始氧含量可使脱碳终点碳含量降低;提高压降速率和吹氩流量、增大浸渍管内径使得脱碳速率增大;在固定氧气流量下,随着吹氧时间的延长,脱碳终点碳含量降低,但脱碳终点氧含量升高。

RH-MFB精炼过程钢包内钢液流动与碳浓度分布的模拟研究

根据某厂RH-MFB的生产实际,采用CFX软件建立钢包内钢液流动与碳浓度分布的耦合数学模型,对钢液的流动特性以及碳浓度的分布情况进行研究,利用现场数据验证所建模型,分析了脱碳后期钢液碳浓度的分布情况,考察了工艺设备等因素对脱碳处理过程的影响,为超低碳钢的工艺优化提供理论依据和指导。

RH-MFB二次精炼过程钢水温度控制的模拟

研究了RH-MFB二次精炼过程钢包钢水传热行为和钢水温度的变化规律,建立钢水温度预报模型,编制了计算机软件对实际过程进行模拟。通过对9炉300 t钢水RH-MFB精炼时钢水温度的预测结果表明,钢水温度的计算值和实测值的误差小于±10℃。按目标温度要求,进行补偿措施,有效地控制钢水温度。

涟钢RH-MFB试生产钢水质量分析

为充分发挥RH-MFB的精炼功能,了解涟源钢铁公司RH-MFB的精炼效果,对涟钢RH-MFB上的钢水质量进行分析,包括钢中w[C],w[N],wT[O]及显微夹杂分析。结果表明,RH-MFB试生产钢水在中间包内平均增碳量为0.002 2%,出RH后钢液有轻微吸氮现象;RH-MFB精炼后,钢液中大于10μm的显微夹杂数量明显减少,wT[O]平均值较前期生产也有明显下降;基体为Al2O3的夹杂物是RH精炼过程及中间包钢液中存在的主要夹杂物,其形貌特征各异,在工艺后期多以球状和细小块状存在,此外,还发现有少量铝酸盐或硅铝酸盐加硫化物夹杂。为此,提出了有针对性的改进措施。

MFB2型凸轮型线的参数选取及优化

首先介绍了MFB2型凸轮型线的优点及参数的选取,然后应用Matlab,以某汽油机为例计算出多组进排气升程曲线,最后应用GT-power仿真计算功能进行优化,并以外特性为优化目标,得出合适的凸轮型线参数,进而优化出合理的凸轮升程曲线。

RH-MFB精炼时钢水温度预报模型的开发

分析研究了RH-MFB精炼时脱碳过程、脱氧、合金化、吹氧加铝、非操作因素对钢水温度的影响,并建立了精炼钢水温度预报模型.通过对连续精炼的10炉270 t超低碳钢水（0.001％～0.002 5％ C）温度的验证结果表明,模型计算温度和实测温度的误差不大于±5℃.

MFB多功能抗旱剂在旱地小麦上的应用效果初报

在旱地小麦抽穗到扬花期喷施MFB多功能抗旱剂 ,可提高小麦的抗旱性 ,延长小麦旗叶的生活期 1周左右 ,促进了小麦灌浆 ,小麦成熟正常 ,千粒重增加 ,有防止小麦后期病害等作用 ,小麦增产 8.5%～ 4 9.1 % ,并在大面积表现了很好的效果。

武钢RH-MFB技术的初步应用及优化

RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳、处理及非处理在线加热、去除真空室结瘤和加铝升温功能。使用MFB顶枪技术已生产405炉钢水。该厂工程技术人员在设计审查、调试及试生产期间对设备、工艺、操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果。

CCK-8及损毁MFB对腹侧被盖区和伏核多巴胺、CCK-8含量的影响

应用荧光分光光度法和放射免疫法 ,在以 6-羟基多巴胺 ( 6- OHDA)单侧损毁内侧前脑束 ( MFB)制备的偏侧帕金森病 ( PD)大鼠模型身上 ,测定了腹侧被盖区 ( VTA)和伏核 ( Acb)中多巴胺 ( DA)和八肽胆囊收缩素 ( CCK- 8)的含量 ,并观察了 VTA和 Acb区微量注射 CCK- 8对正常大鼠 DA含量的影响。结果如下 :PD大鼠模型损毁侧 VTA和 Acb的 DA和 CCK- 8的含量与健侧及对照组相比均减少 ( P<0 .0 1 ) ;而健侧 VTA和 Acb的 DA和 CCK- 8的含量同正常大鼠相比 ,差别无显著性 ( P>0 .0 5)。正常大鼠 Acb微量注射 CCK- 8能使 Acb的 DA含量增高 ( P<0 .0 5) ;而 VTA微量注射 CCK- 8则不影响 VTA和 Acb区的 DA含量 ( P>0 .0 5)。结果表明 ,6- OHDA单侧损毁 MFB后既降低中脑 DA能系统中 VTA和 Acb的 DA含量 ,又降低该系统中 VTA和 Acb区与 DA共存的 CCK- 8含量 ;并提示 Acb区外源性 CCK- 8可增加该区的 DA含量。

武钢RH-MFB技术的应用及优化

武钢第二炼钢厂是武钢品种钢生产基地,目前建成两台RH真空处理装置,1#RH真空处理装置设置KTB顶枪装置,WPB喷粉装置;2#RH于2005年三月在对电器,仪表进行改造的同时,新增MFB顶枪装置。RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳,处理及非处理在线加热,去除真空室结瘤,加铝升温功能。MFB顶枪运行三个多月来生产品种405炉,厂工程技术人员在设计审查,调试及试生产期间对设备,工艺,操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果。

涟钢RH-MFB试生产钢水质量分析

为充分发挥 RH-MFB 的精炼功能,了解 RH-MFB 的精炼效果,有必要对上 RH 的钢水质量进行分析,包括钢中[C]、[N]、T[O]及显微夹杂分析。结果表明:RH-MFB 试生产钢水在中间包内增碳较为严重,出 RH 后钢液有轻微吸氮现象;RH-MFB 精炼后,钢液中大于10μm的显微夹杂数量明显减少,T[O]的平均含量较前期生产也有明显下降。对精炼处理及中间包钢液中显微夹杂组成与形貌分析表明,基体为 Al_2O_3的夹杂物是钢液存在的主要夹杂物,形貌特征各异,在工艺后期大多以球状和细小块状存在,此外,发现有少量铝酸盐或硅铝酸盐+硫化物夹杂。为此,提出有针对性的改进措施,以期进一步提高钢水的质量,达到高效低耗生产的目的。

自由参数的选择对MFB_2型配气凸轮特性的影响

本文利用独立编制的MFB2型配气凸轮型线设计程序,针对自由参数的选取,计算一组数据,得到了配气凸轮特性参数变化的规律,使设计者能够合理选取自由参数。

涟钢RH-MFB精炼过程氮的行为研究

通过对真空钢液脱氮的限制性环节进行分析,结合涟钢RH-MFB实际生产情况,以确定涟钢RH-MFB脱氮的控制性环节及脱氮模型方程,并对影响钢液脱氮的因素进行分析。结果表明,涟钢RH脱氮的控制性环节为氮在液相边界层中的扩散,反应为一级反应;在工作真空度(67 Pa)下保持必要的钢水循环时间,有助于钢液脱氮;在深脱氧之后,钢液中氧的含量对脱氮的影响较小,而钢液中硫的含量一直较低,对脱氮的影响不大;钢液中碳含量的急剧下降带动了脱氮反应的进行,导致脱氮速率较大,当钢液中碳含量稳定后,钢液内的界面反应和吹氩对脱氮起主要作用。

柴油机MFB_2型凸轮的设计与优化方法

MFB2型凸轮能够兼顾充气性能及平稳性两方面的要求,已在国内多种柴油机上获得应用,效果良好。本文推导了MFB2型凸轮的设计过程并介绍了其优化设计方法。

RH-MFB铝化学加热的工艺探索

分析了RH-MFB采用铝化学加热的必要性及效果;并根据RH轻处理的工艺特点与具体情况,提出了铝化学加热的优化措施,取得了显著的经济效益与社会效益。

宝钢RH—MFB深脱碳模型

在研究钢液脱碳机理的基础上建立了RH—MFB脱碳数学模型在深入研究影响RH—MFB脱碳因素的基础上确定了模型中的具体参数、依据数学模型编制了计算机应用软件并对模拟结果与实际生产进行了对比实验,两者数据吻合程度较高,验证了模型的正确性。

MFB型新乳化炸药的研究与应用

本文介绍了通过理论分析和制药性能试验,找到了一种石油添加剂来作乳化炸药的乳化剂(B型乳化剂);详述了用B型乳化剂研制成功MVB(即MR)型新乳化炸药的组分及配比、生产工艺、主要性能及其测定指标;列举了生产厂家生产的爆轰性能优异、成本低、贮存期长的商品化MFB(即BE)型新乳化炸药在矿山、电站等部门使用的情况。