MG900/2245-GWD型采煤机6.8m采高的改造设计

针对某矿提出对MG900/2245-GWD型采煤机进行改造,实现6.2-6.7 m特厚煤层开采的要求,从最大采高、工作性能和工作面三机配套3方面分析了MG900/2245-GWD型采煤机进行改造的可行性,制定了改造方案,对存在的潜在问题,采取了相应的改进措施。工业性试验结果表明,改造后采煤机的各项功能、整机可靠性和产量均达到了预期要求。

MG900/2245-GWD型采煤机在特殊工况下的改进设计

介绍了MG900/2245-GWD型采煤机在河南某矿同时存在工作面倾角与俯采的特殊工况下使用过程中暴露出的问题,并针对暴露出来的问题进行了理论分析,提出了改进措施。实践证明,改进后的采煤机适应性和可靠性都得到了很大提高,满足了井下工作要求,延长了设备的使用寿命,达到了预期的效果。

MG750/1815-GWD型交流电牵引采煤机的研制

介绍了新型MG750/1815-GWD型交流变频电牵引采煤机的技术要点,经使用表明:我国开发的大采高采煤机使用效果良好。

MG650/1480-GWD型采煤机在大采高大倾角综采工作面的应用

131105综采工作面煤层倾角为15°～29°,全层厚度为3.4～5.3m,若采用矿以前采用的采煤机,将会给回采作业带来很大困难,并且回采率较低。经过研究,131105工作面选用西安煤机厂生产的MG650/1480-GWD型采煤机,取得了良好的效果。

煤矿采煤机自动化与智能化改造的实践研究

聚焦于新上海一号煤矿1816工作面中厚煤层开采的智能化需求,针对MG900/2320-WD型采煤机自动化与智能化水平的不足,提出并实施了一系列技术改造方案。通过对采煤机进行记忆截割、自动调高、运行工况与姿态检测、无线遥控操作、远程控制与故障诊断、瓦斯联动控制等功能的升级,显著提高了采煤机在复杂地质条件下的适应性和安全性。实际应用表明,改造后的采煤机的故障率下降80%。每班次工作效率得到实质提升的同时,所需人员减少了5名,有效降低了劳动强度,提高了安全生产水平。

采煤机调高液压系统改进设计

采煤机是煤矿现代化综采工作面上的重要设备之一,随着煤矿开采技术的不断发展,安全、高效、自动化采煤已成趋势。负载敏感技术是一种绿色、节能和环保型液压控制系统,针对MG400/930-GWD型采煤机负载敏感调高液压系统进行总体设计,动力元件和控制元件进行设计,主要包括:负载敏感变量柱塞泵和负载敏感比例多路阀进行选型设计。

MG900/2210-GWD型采煤机井下拆解与运输

东庞煤矿是河北省冀中能源股份有限公司的主力生产矿井,主副井建于20世纪70年代,1983年投产,主井提升质量为16 t,井筒直径为6m,井口尺寸为3 000 mm×2 200 mm,副井提升质量为13.8 t,罐笼长4 600 mm、宽1 400 mm、高2 850mm。主采2号煤层,平均厚度为4.18 m,目前进入井田东北部开采,2612工作面出现最大厚度2.57 m的夹矸,采高达到6 m。为保证煤炭资源回收和提高效率,

2400系列厚煤层采煤机的应用研究

分析了2400系列厚煤层采煤机的结构、主要特点、适用条件和技术特征等。通过将MG750/2400-GWD型交流电牵引采煤机在同煤集团挖金湾虎龙沟煤业公司实践应用,达到了采煤最高日产4.65万t,最高月产108.22万t、连续3个月平均月产96.23万t煤的业绩,圆满完成项目的各项考核指标。