MIEBACH激光焊机压板回路分流集流阀寿命短的原因分析

介绍了分流集流阀的结构特点和工作原理,对某APL常化酸洗机组的MIEBACH激光焊机压板升降液压回路分流集流阀使用寿命较短的原因进行了详细分析。分析结果表明:该分流集流阀原设计选型额定流量无法满足现场实际流量,阀芯动作时冲击较大,频繁动作冲击造成阀芯断裂损坏。在调节液压回路中的其他液压阀无法解决这一问题后,根据实际流量和工况对分流集流阀进行改造升级,在保证焊机压板升降动作正常的同时,也彻底解决了分流集流阀寿命短的问题。

米巴赫激光焊机对中系统研究

某公司冷轧多条连续产线投入米巴赫激光焊机,近10年来曾因焊机对中问题导致产线异常停车降速10余起。为保证产线连续生产稳定性,对米巴赫激光焊机对中装置系统组成和检测原理进行分析,根据产线存在的问题制定相应的维护措施,预防关键设备发生损坏的隐患,提升极限对中能力,优化对中装置检测模式,优化对中参数控制分组,解决了产线运行过程中由于对中问题造成的跑偏停车问题,避免了由焊缝断带等造成的重大经济损失。

TMEIC激光焊机氦气降本研究

氦气作为激光焊机焊接时重要的工作气体,控制其消耗量有利于降低成本。以氦气消耗量为研究目标,从氦气吹扫时间、工作头吹扫范围、气站二次减压等方面对TMEIC激光焊机进行了优化,降低了氦气的消耗量,并提高了焊缝质量,有效地降低了激光焊机氦气成本。

基于焊缝缺陷的板带激光焊机焊缝质量在线检测系统

焊缝表面形貌检测主要是指通过传感器对焊缝的表面形貌进行分析,通过提取影响焊缝的余高、凹陷或错边等缺陷对焊缝质量进行判断。直接获取焊缝表面形貌、表面几何缺陷进行质量分析和在线检测具有直观性,非接触性等优点,在激光焊接焊缝表面检测上具有广泛的应用前景。本文分析了几种成熟的激光焊机焊缝表面质量检测方法,并根据焊缝质量缺陷类型,开发可应用于各种连续生产线的焊缝质量在线检测系统,实用效果良好。

米巴赫激光焊机剪切装置装配方法优化

米巴赫激光焊机是常化机组的重要设备之一,焊接质量决定了整个机组的运行,剪切效果决定了焊接质量。通过对焊机剪匣装置调整方法进行优化,大幅提升了剪切效果,保证了焊缝质量,提高了机组整体运行率。

米巴赫激光焊机焊缝重焊率高原因分析及改进

简介冷轧某机组米巴赫激光焊机的设备结构和焊接原理,结合焊缝形貌对导致焊缝重焊率高的原因进行分析,对5类主要影响因素尤其是焊缝高度差进行重点研究,并提出针对性改进措施,达到降低焊缝重焊率,保证激光焊机稳定顺行,提高机组生产效率的目的。

基于电阻焊机增加激光焊接功能的技术创新与应用

通过对河钢邯钢冷轧厂2号热镀锌线电阻焊机进行了增加激光焊接功能的技术改造,使焊机具备了电阻焊和激光焊的双重焊接功能,突破了热镀锌线(2.0~3.0)mm×(1000~1500)mm设计规格限制,实现了3.00~4.85 mm超厚规格有花产品的连续生产。应用结果表明,针对厚度大于2.5 mm的带钢采用激光焊接,厚度小于2.5 mm的带钢采用电阻焊接,能够有效解决厚规格断带问题,为产线提速提产增效提供设备保障。

酸轧机组中激光焊机焊缝检测系统的应用

研究了焊缝检测系统(QCDS)在冷轧厂酸轧机组米巴赫激光焊机上的应用,通过QCDS的技术检测手段,加上数据分析,现场操作人员可以从焊缝形貌,焊缝真实数据等参数整体上判断焊缝的质量,通过QCDS数据的检测可以动态的监控焊接参数的合理性,从而优化参数减少断带率。

浅谈MIEBACH.CSLH21激光焊机工作原理和焊缝质量判断

德国MIEBACH公司生产的CSLH21激光焊机是目前世界最先进的冷轧板焊接设备,其包含主体机械结构、气动系统、液压系统、电气控制、检查监视系统、冷却系统等,结构精密,维护难度大,科技含量高。激光焊接是一种无接触加工焊接技术,激光束的焦点光斑小,功率密度高,可焊接高强度的合金材料,热影响区小,材料变形小,无需后续工序处理;激光光束容易导向和聚焦,更重要的是焊接速度快使得生产效率高,加工质量稳定可靠。

激光焊机高精度带钢对中控制系统设计

在冷轧生产线中,激光焊接用来焊接前带钢和尾带钢,从而实现连续生产。焊接前,前带钢和尾带钢的精确对中是决定焊接质量的一个重要步骤。在此提出一种高精度钢带对中伺服控制系统以实现带钢的精确对中控制方法。该对中控制系统以PLC为核心控制器,通过Profibus-DP总线连接分布式I/O控制子系统和Simodrive 611U伺服控制器。利用MTS磁致伸缩位移传感器采集钢带边缘的位置信号,并通过Profibus-DP总线反馈给PLC,用来计算带钢与生产线中心线的偏差。设计了驱动器控制伺服电机的控制程序,实现了钢带的精确对中,现场的测试结果令人满意。

激光焊机焊接对中伺服控制系统

介绍了薄板生产线LW21L激光焊机对中伺服系统的工艺及其控制系统。该系统采用西门子公司S7-400和PROFIBUS-3DP通信技术,实现了激光焊在连续薄板生产线过程中的自动控制,提出了一种对中伺服控制方法,即自动定位控制。焊机中还用到了相对位置定位控制和绝对位置定位控制,相对位置定位控制主要应用于维护模式中,绝对位置定位控制主要应用于自动和半自动控制系统的自动执行焊接过程中,有效克服了激光焊机在焊接对中过程中产生的误差,大大提高了激光焊机的焊接准确度。该系统还实现了焊接的自动化及故障处理功能。

激光焊机在宝钢酸—轧联合机组上的应用

为解决酸洗 -连轧机组上热带传统焊接技术存在的问题 ,宝钢 15 5 0mm酸 -轧联合机组采用了10kW激光焊机。文中介绍了激光焊机的构成及所进行的焊接试验 ,试验证明激光焊接焊缝热影响区窄 ,韧性好 。

薄板激光焊机激光梁位置伺服系统

介绍了冷轧薄板生产线LW21L激光焊机激光梁位置伺服控制系统的相关工艺和控制方法。该位置伺服系统采用SIMODRIVE 611U变频、1FK7交流同步伺服电机和旋转编码器等电器。根据焊接工艺需要伺服系统的定位方式设置为手动控制和自动控制两种,定位系统设置为相对位置定位系统和绝对位置定位系统。采用PROFIBUS通信,保证了参数的快速、准确传递。该系统实现了切割光头和焊接光头的精确定位以及速度的闭环控制。

基于Profibus总线的镀锌生产线激光焊机控制系统

针对镀锌生产线的特点,介绍镀锌生产线中激光焊机的总体结构及工艺流程.镀锌生产线主站采用S7-400PLC作为控制器,通过Profibus-DP总线通信,实现主站与远程IO总线、交流变频伺服驱动系统、HMI人机界面系统的通信.其中远程IO总线主要负责焊前准备和焊后处理;其交流变频伺服驱动系统极其复杂,包含14个伺服电机,完成带钢间隙生产线方向调整、激光架生产线方向移动、带钢手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、激光架过程梁方向移动、焊接头和剪切头竖直方向移动、压轮过程梁方向移动、带钢中性层调整;HMI人机界面主要负责焊机工艺参数的设定、焊机运行时的状态监视和焊接工作历史数据的查询.

K1000型钢轨焊机推瘤刀激光熔覆修复研究

为修复已磨损的推瘤刀,利用正交实验,确定出熔覆试验最优激光功率、离焦量和扫描速度分别为1.6kW,20mm和4mm.s-1;据此进行相关的激光熔覆修复实验。熔覆材料以Ni60自熔性合金粉末为主,随着碳化钨(WC)粉末质量分数的增大,熔覆层的平均显微硬度和相对耐磨性先增大后减小,当WC粉末的质量分数为25%时,熔覆层的平均显微硬度和相对耐磨性分别达到最大值648.7HV和3.49;在Ni60自熔性合金粉末和WC粉末的混合物中加入稀土CeO2粉末后,熔覆层深度小于1.0mm部分的显微硬度明显提高,超过700HV,能够满足推瘤刀刃口处硬度为56HRC的要求;稀土CeO2粉末的添加量对熔覆层显微硬度的影响不大;当WC粉末和稀土CeO2粉末的质量分数分别为25%和1.5%时,熔覆层的磨损失重仅为3.4mg。

镀锌生产线中的CO_2激光焊机

针对镀锌生产线的特点,设计了镀锌生产线中CO2激光焊机的总体结构,主要由出(入)口单元和激光焊机设备单元组成。介绍了镀锌生产线CO2激光焊接原理及其CO2激光器的结构。研究了CO2激光焊机的光路系统,在带尾(带头)准备时,激光通过剪切头完成带尾(带头)的剪切。在焊接过程中,激光通过焊接头完成钢板的焊接。CO2激光焊机的伺服系统极其复杂,由14个伺服电机完成:激光架生产线方向移动、带钢间隙生产线方向调整、激光架过程梁方向移动、带钢手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、压轮过程梁方向移动、剪切头竖直方向移动、焊接头竖直方向移动、带钢中性层调整。

基于自动化控制的激光焊机控制系统设计

为实现酸洗生产线用激光焊机焊接过程的自动智能化控制,将PLC、CC-Link现场总线技术和GX Developer软件应用于激光焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统介绍激光焊机控制系统的组成及软件实现方式。在顶锻及焊后处理阶段实现了对顶锻力大小及顶锻后带钢表面毛刺刮削的控制,获得了优质的焊头和光滑的带钢表面。为激光焊机控制系统设置了故障自动报警系统,提高了生产线故障的维护能力,降低了企业的运行风险。同时,该控制系统的设计为激光焊机焊接全自动控制及加快我国自主研制进程奠定了良好的基础。

基于PLC的薄板激光焊机控制系统

介绍了薄板激光焊机工艺流程。研究了控制系统的硬件组成和软件设计,该系统以西门子S7-400PLC为核心控制器,完成了控制系统硬件的选用和组态。分别对激光焊机各执行机构进行了程序设计,最后针对激光焊焊接过程中焦点位置的不稳定情况,设计了光学传感器反馈的焦点位置闭环控制系统的遇限消弱PID控制算法。

基于总线通信的CO_2连续型激光焊机自动化控制系统设计

CO2连续型激光焊机在工业生产中应用广泛。基于总线通信技术,结合CO2连续型激光焊机焊接的工艺流程,选取了控制系统的输入和输出信号,设计了以西门子S7-400为主要控制器的焊机自动化控制系统。控制系统由伺服对中控制、氮气压力控制以及电动机位置/速度控制三部分组成,能够完成钢板母材间的高质量焊接。并基于Win CC研发了能实现流程监控和故障警报的监控系统。本研究对于提高激光焊接的自动化程度和保证焊缝质量都具有重要意义。

大功率CO_2激光焊机焊接技术的研究与应用

本文简要介绍了大功率CO2激光焊机焊接工艺技术特点,重点阐述了激光焊接工艺参数和特性参数与激光焊机焊接质量之间的关系及其在生产实践中解决焊机焊接质量缺陷的应用。