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Laser-pulsed MIG hybrid welding technology of A6N01S aluminum alloy 被引量:14
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作者 Lei Zhen Li Xiaoyu +2 位作者 Xu Fujia Xu Fujia Chang Yunfeng 《China Welding》 EI CAS 2017年第4期10-19,共10页
Welding research of A6N01S-T5 aluminum alloy profile for high-speed train was done by using laser-MIG hybrid welding and MIG welding individually. And the weld appearance,welding distortion,mechanical properties of th... Welding research of A6N01S-T5 aluminum alloy profile for high-speed train was done by using laser-MIG hybrid welding and MIG welding individually. And the weld appearance,welding distortion,mechanical properties of the joints and microstructures were analyzed. The test results demonstrated that high-efficient welding for the profile can be achieved by using laser-MIG hybrid welding,the speed of which can be over 3. 0 m/min. The processing had a good gap bridging ability,even if the gap of the butt joint was up to 2. 0 mm,a good weld appearance can also be got. While the hybrid welding speed was greater than 2. 5 m/min,the welding distortion of the laser-tandem MIG hybrid joints was just about 33% of that of the MIG joints,but the welding efficiency was over 3 times of MIG welding. And tensile strength of the hybrid joints was 85% of that of A6N01S-T5 base metal,9% higher than that of the MIG joints. Fatigue properties was tested individually with pulsed tensile fatigue method in the condition of 1 × 10~7 lifetime. The test results demonstrated that the fatigue strength of the joints was a little lower than that of base material,which could be up to 115 MPa. But the fatigue strength of hybrid welding joints was 107. 5 MPa,which was 23% higher than 87 MPa of MIG welding joints. 展开更多
关键词 HIGH-SPEED TRAIN aluminum alloy profile laser mig hybrid welding
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Microstructure and mechanical properties of the joint of 6061 aluminum alloy by plasma-MIG hybrid welding 被引量:14
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作者 Wang Yujing Wei Bo +2 位作者 Guo Yangyang Liu Zheng Pan Houhong 《China Welding》 EI CAS 2017年第2期58-64,共7页
Plasma-MIG {metal inert gas arc welding) hybrid welding of aluminum alloy with 6 mm thickness using ER5356 welding wire was carried out. The microstructures and mechanical properties of the welded joint were inve... Plasma-MIG {metal inert gas arc welding) hybrid welding of aluminum alloy with 6 mm thickness using ER5356 welding wire was carried out. The microstructures and mechanical properties of the welded joint were investigated by optical microscopy, X-ray diffraction (XRD) , energy dispersive spectroscopy (EDS) , tensile test, hardness test and scanning electron microscope ( SEM) were used to judge the type of tensile fracture. The results showed that the tensile strength of welded joint was 142 MPa which was 53. 6% o f the strength o f the base metal. The welding seam zone was characterized by dendritic structure. In the fusion zone, the columnar grains existed at one side of the welding seam. The fibrous organization was found in the base metal, and also in the heat affected zone (HAZ) where the recrystallization occurred. The HAZ was the weakest position of the welded joint due to the coarsening of Mg2Si phase. The type of tensile fracture was ductile fracture. 展开更多
关键词 plasma-mig hybrid welding aluminum alloy MICROSTRUCTURE mechanical property
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CHARACTERISTICS OF DROPLET TRANSFER IN CO_2 LASER-MIG HYBRID WELDING WITH SHORTCIRCUITING MODE 被引量:3
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作者 LEI Zhenglong CHEN Yanbin LI Liqun WU Lin 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第2期172-175,共4页
LF6 aluminum alloy plates with 4.5 mm thickness are welded in this experiment. Welding is carried out by using the CO2 laser-MIG paraxial hybrid welding in fiat position. The experimental results indicate that the inh... LF6 aluminum alloy plates with 4.5 mm thickness are welded in this experiment. Welding is carried out by using the CO2 laser-MIG paraxial hybrid welding in fiat position. The experimental results indicate that the inherent droplet transfer cycle time of conventional MIG arc is changed due to the interaction between CO2 laser beam and MIG arc in the short-circuiting mode of laser-MIG hybrid welding. Because of the preheating action of CO2 laser to electrode and base material, the droplet transfer frequency of MIG arc is increased in the hybrid welding process. When laser power is increased to a certain degree, the droplet transfer frequency is decreased due to the effect of laser-induced keyhole. Furthermore, through analyzing the MIG welding current and arc voltage waveforms and the characteristics of droplet transfer in the hybrid welding process, the effect of laser energy and the action point between laser beam and arc on the frequency of droplet transfer and weld appearance is investigated in details. 展开更多
关键词 Laser-mig hybrid welding Aluminum alloy Droplet transfer weld appearance welding current and voltage
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The numerical simulation of laser-MIG hybrid welding for Invar alloy 被引量:2
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作者 Wang Yuhua Wei Yanhong +3 位作者 Zhan Xiaohong Zhu Zhenxin Yan Dongxiu Chen Jie 《China Welding》 EI CAS 2017年第4期29-36,共8页
Composites are widely applied to the manufacturing of aircraft in aviation. Forming of large-scale composite component in aircraft requires the corresponding mold with precise size. The laser-MIG hybrid welding has a ... Composites are widely applied to the manufacturing of aircraft in aviation. Forming of large-scale composite component in aircraft requires the corresponding mold with precise size. The laser-MIG hybrid welding has a significant advantage in the manufacturing of Invar mold for aircraft composites. This paper mainly introduces the application of the laser-MIG hybrid welding,and the distribution of thermal field and flow field on the Invar alloy laser-MIG hybrid three-layer welding is analyzed and discussed specifically. 展开更多
关键词 INVAR ALLOY laser-mig hybrid welding THERMAL FIELD flow FIELD
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Mathematical analysis of the role of recoil pressure in weld pool dynamics during laser-MIG hybrid welding
5
作者 高志国 吴毅雄 《China Welding》 EI CAS 2010年第1期48-53,共6页
A mathematical model was established to simulate the weld pool development and dynamic process in stationary iaser-MlG hybrid welding. Surface tension and buoyancy were considered to calculate liquid metal flow patter... A mathematical model was established to simulate the weld pool development and dynamic process in stationary iaser-MlG hybrid welding. Surface tension and buoyancy were considered to calculate liquid metal flow patter, moreover, typical phenomena of MIG welding, such as filler droplets impinging weld pool, electromagnetic force in the weld pool, and typical phenomena of laser beam welding, such as recoil pressure, Inverse Bremsstrahlung absorption, Fresnel absorption were all considered in the model. The laser beam and arc couple effect were introduced into this model by the plasma width during hybrid welding. The role of recoil pressure in the weld formation was discussed. Transient weld pool shape and complicated liquid metal velocity distribution from two kinds weld pool to an unified weld pool were calculated. The simulated weld bead geometry with consideration recoil pressure was in good agreement with experimental measurement. 展开更多
关键词 laser-mig hybrid welding mathematical model weld pool fluid flow recoil pressure
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能量配比对6 mm 7A52铝合金板材VPPA-MIG复合焊接残余应力分布的影响
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作者 甘世明 张佳欣 +2 位作者 包晓艳 韩永全 孙振邦 《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》 2024年第5期461-466,共6页
VPPA-MIG复合焊接的热源由VPPA和MIG两种电弧热源混合而成,该焊接方法集合了MIG焊接效率高、参数区间宽以及VPPA焊接能量集中、穿透深度大等优点,能够实现不同厚度铝合金板材的高效率和高质量焊接。在铝合金板材VPPA-MIG复合焊接过程中,... VPPA-MIG复合焊接的热源由VPPA和MIG两种电弧热源混合而成,该焊接方法集合了MIG焊接效率高、参数区间宽以及VPPA焊接能量集中、穿透深度大等优点,能够实现不同厚度铝合金板材的高效率和高质量焊接。在铝合金板材VPPA-MIG复合焊接过程中,VPPA与MIG两种电弧不同能量配比会影响焊后接头的残余应力分布。以6 mm厚7A52铝合金板材为试验材料,设置VPPA电弧能量配比不同的焊接参数进行VPPA-MIG复合焊接试验,焊后采用钻孔法测试并分析了接头残余应力分布及峰值大小。结果表明,复合焊接接头的熔合区和热影响区出现拉应力,母材区出现压应力。在复合焊接热源总能量不变的情况下,残余应力峰值随VPPA电弧能量配比的增加而增大,且当VPPA电弧能量配比从35%增大至40%时,可以获得成形效果良好的复合焊缝,横向残余应力峰值不超过73 MPa,纵向残余应力峰值不超过232 MPa,不会出现过大的残余应力峰值。与单MIG焊接相比,VPPA-MIG复合焊的残余应力峰值比单MIG焊大,而高应力区要比单MIG焊窄。 展开更多
关键词 能量配比 变极性等离子弧-熔化极气体保护复合焊接 残余应力 铝合金 钻孔法
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Ti6321合金激光-MIG复合焊接接头组织和力学性能分析
7
作者 穆壮壮 高福洋 +1 位作者 余巍 雷小伟 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期53-57,共5页
对6 mm厚的Ti6321钛合金板开展激光-MIG复合焊接试验,对焊接接头的微观组织和力学性能进行了测试分析。结果表明,焊缝区金相组织主要为粗大的β柱状晶和细小的针状α’相形成的网篮组织;热影响区金相组织分布不均匀,近焊缝区组织主要由... 对6 mm厚的Ti6321钛合金板开展激光-MIG复合焊接试验,对焊接接头的微观组织和力学性能进行了测试分析。结果表明,焊缝区金相组织主要为粗大的β柱状晶和细小的针状α’相形成的网篮组织;热影响区金相组织分布不均匀,近焊缝区组织主要由针状马氏体α’相和等轴α相组成,而近母材区组织主要由等轴α相、针状马氏体α’相和少量残余β相组成。拉伸断裂发生在远离焊缝的母材处,抗拉强度均值为935 MPa。焊缝和热影响区的硬度明显高于母材,最高硬度值出现在熔合线附近。 展开更多
关键词 Ti6321钛合金 激光-mig复合焊 微观组织 力学性能
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激光-MIG复合角焊缝成形工艺研究
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作者 郎志勇 高延峰 +1 位作者 刘书健 张华 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期29-34,共6页
目前,复合焊接技术研究多关注于薄板拼接焊,角焊缝焊接仍采用单热源,焊缝成形效果差。针对8 mm厚的Q235低碳钢板角焊缝,研究了激光-MIG复合焊接时,各工艺参数对角焊缝成形尺寸及熔池状态的影响。结果表明:MIG弧焊熔池飞溅较大,焊缝熔深... 目前,复合焊接技术研究多关注于薄板拼接焊,角焊缝焊接仍采用单热源,焊缝成形效果差。针对8 mm厚的Q235低碳钢板角焊缝,研究了激光-MIG复合焊接时,各工艺参数对角焊缝成形尺寸及熔池状态的影响。结果表明:MIG弧焊熔池飞溅较大,焊缝熔深、熔宽均较小,加入激光热源后,激光对电弧有一定的稳定作用,熔深、熔宽均增大,余高减小。弧焊熔池尺寸随电流增大而增大,当激光熔池与弧焊熔池耦合较好时,有利于稳定熔池、减少飞溅;随热源间距增大,熔滴不再滴入激光作用区,耦合作用下降;随焊接速度提升,热源在单位长度焊缝作用时间变短,熔深、熔宽下降。当激光功率为1.5 kW,焊接电流为220 A,热源间距为2 mm,焊接速度为600 mm/min时,弧焊熔池与激光熔池耦合好,熔池最为稳定,焊缝成形最佳。 展开更多
关键词 激光-mig复合焊 角焊缝 焊缝成形 熔池状态
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12 mm厚TC4钛合金激光-MIG复合焊接头疲劳裂纹扩展行为研究
9
作者 王洪潇 王春生 +2 位作者 邓钢 朱宗涛 陈辉 《电焊机》 2024年第10期17-31,共15页
为探究12 mm厚TC4钛合金激光-MIG复合焊接头在不同区域的疲劳裂纹扩展行为,并分析微观组织与裂纹扩展之间的相互作用。利用体式显微镜、相显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射技术分别对接头不同部位的裂纹扩展速率,裂纹扩展路径的... 为探究12 mm厚TC4钛合金激光-MIG复合焊接头在不同区域的疲劳裂纹扩展行为,并分析微观组织与裂纹扩展之间的相互作用。利用体式显微镜、相显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射技术分别对接头不同部位的裂纹扩展速率,裂纹扩展路径的变化,接头不同区域的显微组织与裂纹扩展的交互作用和裂纹尖端周边组织的变形特征进行了深入探究。结果表明,在裂纹稳定扩展阶段,母材区域的裂纹扩展速率最大,分别是热影响区和焊缝区域裂纹扩展速率的1.16倍和1.81倍。当ΔK=20 MPa·m^(1/2),母材裂纹扩展速率为3.39×10^(-4)mm/cycle。裂纹尖端的IPF图表明,在焊缝区中存在的50°~70°的大角度晶界占比为36.36%,高于母材的11.91%和热影响区的11.65%,大角度晶界的存在使裂纹沿晶界偏转或消耗更多能量穿过晶界,增大裂纹扩展阻力,表现出较好的裂纹扩展抗性。母材和热影响区表现出沿晶脆性断裂和韧性断裂的混合断裂模式,而焊缝区主要呈韧性断裂模式。此外,EBSD分析结果表明,焊缝区裂纹尖端附近具有更高的几何位错密度,位错在马氏体边界聚集,导致裂纹沿晶界发生偏转,进一步阻碍了裂纹的扩展。施密特因子分析也表明,焊缝区组织间的取向差差异较大,导致其裂纹扩展门槛值较高。综上,焊缝区中存在的大量大角度晶界和高位错密度是焊缝区具有较高裂纹扩展抗性的主要原因。 展开更多
关键词 钛合金 疲劳裂纹扩展 激光-mig复合焊接 断裂模式 裂纹尖端 裂纹扩展行为
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12 mm厚TC4钛合金激光-MIG复合焊接头组织与性能研究
10
作者 刘鸿铭 朱宗涛 +1 位作者 刘云祺 刘瑞琳 《精密成形工程》 北大核心 2024年第5期21-29,共9页
目的探究TC4激光-MIG复合焊接头显微组织与基本力学性能之间的联系,分析接头不同区域的断裂行为。方法利用激光-MIG复合焊制备TC4钛合金对接接头,采用光学显微镜和扫描电镜观察接头焊缝区、热影响区及母材的显微组织,在室温下进行了显... 目的探究TC4激光-MIG复合焊接头显微组织与基本力学性能之间的联系,分析接头不同区域的断裂行为。方法利用激光-MIG复合焊制备TC4钛合金对接接头,采用光学显微镜和扫描电镜观察接头焊缝区、热影响区及母材的显微组织,在室温下进行了显微硬度测试、拉伸性能测试与断裂韧性测试,并对试样断口进行了观察分析。结果接头的焊缝区组织为粗大的β相柱状晶,晶内纵横分布着αʹ针状马氏体和针状α相,靠近焊缝一侧的热影响区则由针状αʹ相、α集束与少量细小的块状α相构成。随着远离焊缝中心,母材侧热影响区组织转变为块状的α相、少量α集束及初生β相,并最终趋于与母材组织相似。热影响区的显微硬度值达到最大,这是因为该区域存在比焊缝区更为细小的针状αʹ相。接头的平均抗拉强度和断后伸长率分别为1020.22 MPa和7.38%。接头在拉伸时主要在焊缝区发生断裂。焊缝区展现出比母材区和热影响区更优异的断裂韧性,平均值为87.14 MPa·m1/2,焊缝区内纵横交错的网篮组织与集束是其断裂韧性较高的主要原因。结论在TC4钛合金的激光-MIG复合焊过程中,针状α相和αʹ马氏体的存在会提高焊缝的显微硬度和断裂韧性,但相较于母材塑性没有提升,通过调控焊缝区显微组织结构,可以获得所需性能的接头。 展开更多
关键词 钛合金 激光-mig复合焊接 微观组织 断裂韧性 断口
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5083铝合金激光-MIG复合单面焊双面成形打底焊工艺优化
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作者 毕学松 侯艳喜 +1 位作者 尚鹏 杜江 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期43-49,共7页
采用激光-熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合焊对5083铝合金板进行打底焊,以模拟铝合金罐体单面成形对接焊缝,研究了激光束摆动方式(不摆动、直线摆动、圆形摆动、方形摆动)、激光功率(2.5~4.0 kW)、组对间隙(0,1 mm)和错边(0,1 mm)对焊... 采用激光-熔化极惰性气体保护电弧(MIG)复合焊对5083铝合金板进行打底焊,以模拟铝合金罐体单面成形对接焊缝,研究了激光束摆动方式(不摆动、直线摆动、圆形摆动、方形摆动)、激光功率(2.5~4.0 kW)、组对间隙(0,1 mm)和错边(0,1 mm)对焊缝成形质量的影响,并分析了优化工艺下接头的力学性能。结果表明:在3.0 kW激光功率下,当激光束不摆动时,焊缝背面不连续并伴有凹坑,当激光束直线摆动时,焊缝内部存在大量气孔;在圆形激光束摆动模式下,当激光功率为2.5 kW时,焊缝背面未形成连续的全熔透焊缝,当激光功率为4.0 kW时,焊缝出现严重的下塌现象。3.0~3.5 kW激光功率以及圆形或方形激光束摆动模式能够实现单面焊背面自由成形,且焊缝成形良好,在不同组对间隙和错边条件下表现出较强的适应性;在激光功率为3.0 kW、激光束摆动模式为圆形摆动的优化工艺下,焊接接头抗拉强度达到母材的90%,正弯和背弯后接头中均未出现裂纹和其他开口缺陷,满足工程应用要求。 展开更多
关键词 罐体用5083铝合金 激光-mig复合焊 单面焊双面成形 工艺优化
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中厚板铝合金激光-MIG复合焊接工艺及组织性能
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作者 马国龙 马寅 +2 位作者 李帅贞 杨志斌 韩晓辉 《电焊机》 2024年第9期24-29,共6页
针对8 mm厚6005A-T6铝合金,分别采用I形坡口和Y形坡口进行激光-MIG复合焊接试验,通过对比研究不同坡口形式接头的焊缝成形、组织特征、硬度分布和拉伸性能,分析坡口形式对接头性能的影响规律。结果表明,两种坡口形式均能获得高质量的焊... 针对8 mm厚6005A-T6铝合金,分别采用I形坡口和Y形坡口进行激光-MIG复合焊接试验,通过对比研究不同坡口形式接头的焊缝成形、组织特征、硬度分布和拉伸性能,分析坡口形式对接头性能的影响规律。结果表明,两种坡口形式均能获得高质量的焊缝,但I形坡口焊缝的电弧主要作用区熔深更大。焊缝中心均为树枝状晶并且晶粒尺寸类似,与Y形坡口相比,I形坡口焊缝柱状晶区的宽度更大,且热影响区存在晶粒粗大的现象。I形坡口焊缝区和熔合线附近的硬度均低于Y形坡口,而热影响区的硬度高于Y形坡口。I形坡口和Y形坡口接头的平均抗拉强度分别为202.0 MPa和205.2 MPa,试样均断裂在熔合线附近,断裂路径与熔合线一致,断口呈现典型的塑性断裂特征。 展开更多
关键词 铝合金 激光-mig复合焊 坡口形式 焊缝成形 组织性能
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基于SYSWELD的铝合金角接接头激光-MIG复合焊变形模拟 被引量:7
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作者 谭兵 刘红伟 +3 位作者 陈东高 明珠 王法科 康震宇 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第4期48-52,共5页
采用SYSWELD有限元软件对多种夹持条件下的5mm厚的L形铝合金角接接头的激光-MIG复合热源焊接变形进行数值模拟,并与实际焊接结果进行比较。研究表明:该软件能较好地模拟L形角接接头的激光-MIG复合焊,模拟结果与实际变形偏差为10%,夹持... 采用SYSWELD有限元软件对多种夹持条件下的5mm厚的L形铝合金角接接头的激光-MIG复合热源焊接变形进行数值模拟,并与实际焊接结果进行比较。研究表明:该软件能较好地模拟L形角接接头的激光-MIG复合焊,模拟结果与实际变形偏差为10%,夹持近焊缝处和焊缝冷却到室温时卸下夹具,更利于控制L形铝合金结构的激光-MIG复合焊接变形。 展开更多
关键词 铝合金 激光-mig复合焊 数值模拟 焊接变形
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基于光谱诊断的VPPA-MIG复合电弧耦合机理分析 被引量:1
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作者 韩蛟 韩永全 +1 位作者 洪海涛 孙振邦 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期104-109,I0008,I0009,共8页
铝合金变极性等离子弧(variable polarity plasma arc,VPPA)-MIG复合焊中,VPPA焊接电流为130 A,MIG焊接电流200 A时,MIG电弧等离子体在电流基值期间偏向正极性(钨极接负)阶段的VPPA等离子体并与之相连,并未与反极性阶段(钨极接正)的VPP... 铝合金变极性等离子弧(variable polarity plasma arc,VPPA)-MIG复合焊中,VPPA焊接电流为130 A,MIG焊接电流200 A时,MIG电弧等离子体在电流基值期间偏向正极性(钨极接负)阶段的VPPA等离子体并与之相连,并未与反极性阶段(钨极接正)的VPPA等离子体产生连接,且基值阶段的MIG电弧电压在VPPA正极性时更低.为了阐明上述行为机理,对复合电弧进行了光谱诊断.基于Boltzmann图解法和Stark展宽法计算了VPPA-MIG复合电弧位于试板上方2.5 mm处,VPPA区,耦合区及MIG区中心位置的平均温度和电子密度,证明了上述位置等离子体的平均状态处于局部热力学平衡状态.基于发射系数与等离子体温度的关系,利用Ar794.8 nm窄带滤波结合高速摄像的方法,发现VPPA在反极性期间的高温区面积大于其在正极性期间的高温区面积.而且VPPA中的Al 396.1 nm谱线在反极性期间,辐射强度更高,范围更广.由此证明了复合焊中基值阶段的MIG电弧电压的降低,主要来自于阴极压降而非弧柱压降. 展开更多
关键词 VPPA-mig复合焊接 光谱诊断 局部热力学平衡状态 电弧耦合机理
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高强海工钢激光-MIG复合焊研究 被引量:1
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作者 陈天威 汪晓勇 +4 位作者 谢铿 白妮 彭红兵 冷宸 熊朝晖 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期125-133,共9页
高强海工钢具有强度高、质量轻等优点,在海洋工程、船舶制造等领域被广泛应用,然而高强海工钢焊接性较差、服役环境恶劣,传统的熔化焊方法很难实现高质量焊接。激光-MIG复合焊作为一种新型、高效、优质、节能的焊接方法,焊接高强海工钢... 高强海工钢具有强度高、质量轻等优点,在海洋工程、船舶制造等领域被广泛应用,然而高强海工钢焊接性较差、服役环境恶劣,传统的熔化焊方法很难实现高质量焊接。激光-MIG复合焊作为一种新型、高效、优质、节能的焊接方法,焊接高强海工钢具有独特优势。本文介绍了激光-MIG复合焊相较于其他焊接技术的优点,综述了激光-MIG复合焊过程中焊接参数对高强海工钢焊接接头显微组织和力学性能的影响,对高强海工钢激光-MIG复合焊的发展做了预测。 展开更多
关键词 激光-mig复合焊 高强海工钢 焊接参数 显微组织 力学性能
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基于不同等离子电流的等离子−MIG复合焊数值模拟 被引量:1
16
作者 董军强 陈克选 陈鹏 《焊接》 北大核心 2023年第5期1-6,共6页
建立Q235低碳钢平板对接三维有限元模型,研究不同等离子电流对Q235钢焊接熔深、温度场及残余应力的影响。采用双椭球体热源模型加三维锥体热源模型的组合式体积热源模型,模拟等离子−MIG复合焊热源,通过Q235钢平板对接焊工艺试验结果验... 建立Q235低碳钢平板对接三维有限元模型,研究不同等离子电流对Q235钢焊接熔深、温度场及残余应力的影响。采用双椭球体热源模型加三维锥体热源模型的组合式体积热源模型,模拟等离子−MIG复合焊热源,通过Q235钢平板对接焊工艺试验结果验证数值模拟的准确性。结果表明,焊缝截面熔池形貌的数值模拟结果与试验结果吻合较好,说明该热源模型可以可靠模拟等离子和MIG电弧2种热源的耦合效果;以不同等离子电流大小为因素,研究等离子电流对等离子−MIG复合焊接温度场及应力场的影响,等离子电流可以有效增加熔深并减小高残余应力集中区。 展开更多
关键词 等离子−mig复合焊 数值模拟 温度场 应力场
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等离子弧−MIG焊丝振荡式复合焊接工艺
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作者 张鸿昌 李一楠 +3 位作者 于江 张靖祎 张洪涛 高建国 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期61-66,82,I0006,I0007,共9页
针对现有的等离子弧-MIG复合焊接过程中的双弧排斥问题,基于MIG焊丝位移规律性改变提出了一种新型的MIG焊丝振荡与等离子弧共熔池的复合焊接工艺.通过调节MIG焊丝电机转速(振荡频率)和振荡振幅进行了焊接工艺试验.结果表明,随着电机转速... 针对现有的等离子弧-MIG复合焊接过程中的双弧排斥问题,基于MIG焊丝位移规律性改变提出了一种新型的MIG焊丝振荡与等离子弧共熔池的复合焊接工艺.通过调节MIG焊丝电机转速(振荡频率)和振荡振幅进行了焊接工艺试验.结果表明,随着电机转速(振荡频率0~41 Hz)的增加,等离子弧与MIG电弧排斥减弱,耦合趋势增大.尤其是电机转速为2000 r/min(振荡频率33 Hz)时,共熔池复合焊接效果较好;MIG焊炬振荡振幅为1 mm时,电弧形状最为稳定,但振荡频率和振荡振幅过大均不利于焊接过程稳定性;MIG焊炬振荡提高了熔滴过渡频率,使焊丝尖部呈现小熔滴过渡,减小了焊接飞溅.对接试验力学性能测试表明,抗拉强度、抗弯强度均随振荡频率的提高呈现先增大后减小趋势,分析认为MIG焊炬振荡具有一定搅拌熔池的作用,有效提高了焊接接头的力学性能. 展开更多
关键词 等离子弧−mig复合焊接 振荡频率 电弧形态 力学性能
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高速列车用铝合金型材激光-MIG复合焊工艺特性和接头性能 被引量:2
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作者 马国龙 张志毅 +3 位作者 毛镇东 李刚卿 韩晓辉 杨志斌 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第12期191-196,共6页
激光-MIG复合焊是实现高速列车铝合金车体优质、高效、低成本焊接制造的理想技术。针对高速列车铝合金车体用的3 mm厚6A01-T5铝合金型材,开展激光-MIG复合焊工艺试验,研究工艺参数对焊缝成形及气孔缺陷的影响规律,分析接头的组织特征、... 激光-MIG复合焊是实现高速列车铝合金车体优质、高效、低成本焊接制造的理想技术。针对高速列车铝合金车体用的3 mm厚6A01-T5铝合金型材,开展激光-MIG复合焊工艺试验,研究工艺参数对焊缝成形及气孔缺陷的影响规律,分析接头的组织特征、硬度分布、拉伸及疲劳性能。结果表明:在满足焊缝熔透条件下,较小的激光功率、较小的电弧电流或较低的焊接速度有益于减少气孔缺陷;接头组织从焊缝中心到母材依次是等轴晶区、柱状晶区、半熔化区、过时效区和母材区,相比电弧主要作用区,激光主要作用区的等轴晶尺寸更小且半熔化区宽度更窄。接头存在软化现象,焊缝区硬度最低,热影响区宽度约1.5 mm;接头的平均抗拉强度达197.5 MPa,为母材抗拉强度的80.6%,试样断裂于焊缝区,表现为明显的韧性断裂特征;接头的疲劳强度为93.5 MPa,裂纹萌生于焊缝表面的组织疏松处,裂纹扩展区断口呈现明显的韧性断裂和脆性断裂的混合断裂特征。 展开更多
关键词 激光-mig 复合焊 6A01-T5 铝合金 焊缝成形 气孔缺陷 组织特征 力学性能
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铝合金激光-MIG复合焊研究现状与展望 被引量:1
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作者 刘自刚 徐睦忠 +2 位作者 李洋 代锋先 乐望赟 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S02期362-366,共5页
铝合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性及较高的比强度,在航空航天、轨道客车、汽车工业、船舶制造等领域都得到了广泛应用。激光焊具有能量密度高、焊接熔深大、焊接速度快、焊接变形小等优点,但同时也存在对装配精度要求高、易产... 铝合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性及较高的比强度,在航空航天、轨道客车、汽车工业、船舶制造等领域都得到了广泛应用。激光焊具有能量密度高、焊接熔深大、焊接速度快、焊接变形小等优点,但同时也存在对装配精度要求高、易产生焊接气孔、激光能量利用率低、设备使用及维护成本高的问题。激光焊用于铝合金焊接时焊接气孔问题尤其严重,还存在接头软化等问题。为了解决铝合金激光焊接存在的问题,国内外焊接工作者针对铝合金激光-MIG复合焊技术开展了大量研究。通过对近几年最新的研究成果进行总结,可以进一步加强对该焊接技术的研究,促进该焊接方法在工业生产中的应用。本文针对铝合金激光-MIG复合焊,从薄板焊接、厚板焊接、异种金属焊接、辅助焊接、焊接气孔等几方面总结了铝合金激光-MIG复合焊的最新研究进展和研究成果,并基于当前的研究现状提出存在的问题和展望未来的发展方向。 展开更多
关键词 铝合金 激光-mig复合焊 薄板焊接 厚板焊接 焊接气孔
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旁路等离子-MIG复合电弧及耦合熔池作用机理与数值分析
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作者 王子然 苗玉刚 +3 位作者 王林 马旭伯 魏超 张本顺 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期1-6,13,I0003,共8页
旁路等离子-MIG复合工艺是通过等离子焊枪的导电铜嘴与焊丝之间形成的分流弧、焊丝与母材之间的主路弧同轴耦合进行焊接的新型工艺,不但保持了MIG焊的高效性,还可以通过对旁路电流的调节实现焊接过程能量的精确控制.为了深入了解该工艺... 旁路等离子-MIG复合工艺是通过等离子焊枪的导电铜嘴与焊丝之间形成的分流弧、焊丝与母材之间的主路弧同轴耦合进行焊接的新型工艺,不但保持了MIG焊的高效性,还可以通过对旁路电流的调节实现焊接过程能量的精确控制.为了深入了解该工艺条件下复合电弧与耦合熔池的物理作用机制,通过建立流体动力学瞬态计算模型,并基于合理的试验验证,对旁路电流加载前后气液两相内部及界面处的传热传质行为进行了对比研究.结果表明,相比未加载旁路电流时,电弧的最高温度下降约1000 K,同时电弧与耦合熔池交界处的有效热通量整体下降;熔池内部液态金属回流速度明显下降,因此导致熔深和熔宽尺寸均有所减少;复合电弧和耦合熔池的最大电磁力方向没有改变,但数值均有所降低. 展开更多
关键词 旁路分流 等离子-mig复合焊 复合电弧 耦合熔池 传热传质
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