方坯直轧工艺下连铸坯温度场均匀性及切坯工艺优化

对方坯直轧工艺下连铸坯温度场和初生晶粒演化进行数值模拟,并根据计算结果对连铸坯切坯顺序进行优化。结果表明:随着连铸拉速的提高,连铸方坯表面温度和心表温差逐渐增大,心部等轴晶区也逐渐扩大;拉速对连铸坯初生晶粒取向的影响较小;连铸坯定尺对铸坯头尾温差的影响较大,在拉速不变的情况下,连铸坯定尺每增加1 m,头尾温差增大约10.5℃。方坯直轧工艺生产采用非定尺切坯策略,可以有效减小连铸拉速波动对出坯生产节奏的影响。

B500BD13mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

介绍了石横特钢棒材厂英标B500BD13mm热轧带肋钢筋四切分轧制生产工艺的设计。针对顶出口、切分刀粘铁、力学性能不稳定以及成品尺寸不符合标准问题,分别从提高轧机刚性、优化导卫结构、提高温度工艺控制精度和优化孔型、调整机架间张力的措施着手,实现了热轧带肋钢筋四切分的稳定轧制,最终形成工业化批量生产,年创效360万元,产品质量满足用户需求。

我国斜轧管生产装备及工艺技术的发展

介绍了我国斜轧管机组包括圆盘轧管机组、精密轧管机组和三辊轧管机组的引进和国内自主设计制造情况;分析了斜轧管机组在迭代发展过程中的改进和创新以及存在的不足;探讨了斜轧管机组装备及工艺技术未来的发展趋势。指出斜轧管机组具有产品壁厚精度高、生产组织灵活、产量适中、投资少,适合于小批量多品种生产的优点,特别是三辊轧管机组在生产中厚壁管品种方面的优势是其他的机组所不可替代的。建议未来要结合轧管新技术、新工艺以及采用智能建造技术,对现有斜轧管机组进行升级改造,并结合自身的优势在专业化品种研发上下功夫。

螺纹钢切分轧制采用控轧控冷工艺生产实践

螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决了切分后进行飞剪切头控制稳定性差的问题;并通过进行多次控轧控轧工艺试验,摸索出各处关键温度控制范围,稳定了控轧控冷工艺产品的性能,保证产能与效率的同时降低了合金成本。

高线盘螺控轧控冷工艺技术的研究与探讨

基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,实现了工业化大生产,给企业带来了显著的经济和社会效益。

TC4钛合金卷的热连轧工艺研究

TC4轧制(热轧、冷轧)均以单片式轧制为主,产品最终均以单张板形式交货,而单片式轧制时效率低,材料收得率低,为了提高轧制效率和材料收得率,本文利用某钢厂的热连轧装备,研究了TC4钛合金卷的热连轧工艺,主要对比两种不同的表面状态和不同粗轧工艺,成功试制出5.0 mm卷带,通过最终退火和酸洗后可看出,TC4表面包覆纯钛层的板坯通过粗轧7道次热轧,后续退火酸洗后表面质量较好,力学性能满足GB/T 3621—2022要求,为今后的批量工业化生产打下良好的工艺基础。

热轧工艺参数对X80管线钢成品组织的影响

内容导读通过使用Gleeble3500动态热模拟机,针对X80管线钢设计的实验成分进行了不同精轧工艺参数和冷却参数的交叉模拟实验,通过观察期成品的组织,找到了相对理想的工艺参数,从而为实际生产工艺确定提供理论依据。

基于纺织品的浸轧-蓝晒工艺优化及性能评价

为了研究纺织品蓝晒工艺的最佳实验条件,用K/S值对比棉、亚麻和蚕丝织物蓝晒效果,通过感光剂扩散及蓝晒实验分析颜色差异的原因,得到润湿性对载体蓝晒效果影响显著,调控载体表面感光剂扩散性对蓝晒效果至关重要。通过优化浸轧-蓝晒工艺,研究感光剂浓度、混合比例、曝光时间等因素对蓝晒效果的影响;利用扫描电镜、热重仪表征蓝晒棉织物形貌变化以及温度-质量变化关系,探讨普鲁士蓝沉积机理。结果表明:浸轧-蓝晒法棉织物最佳工艺为感光剂浓度140 g/L、混合比例VA∶VB=1∶1、曝光时间20 min;蓝晒棉织物表面均匀沉积大量固体颗粒,平均直径约(0.42±0.16)μm,且热重分析残渣率提升至14.22%,表明普鲁士蓝经过浸轧-蓝晒工艺成功沉积于棉织物表面;蓝晒棉织物强力损失约24.5%,伸长率无明显变化,耐水洗牢度4级,满足服用要求。

温轧工艺对7075铝合金搅拌摩擦拼焊板接头组织性能的影响

以2.0 mm厚的7075铝合金搅拌摩擦拼焊板为研究对象,探讨搅拌摩擦焊接接头在温轧过程中的变形行为。通过OM、EBSD、硬度仪及拉伸试验对轧制前后不同厚度焊接接头的微观组织和力学性能进行检测。结果表明:随着轧制变形量的增大,各区域组织变得更均匀,当轧制总压下率为75%时,焊接接头的特征逐渐消失,焊缝区域的组织与母材的差异变小。同时,由于动态再结晶的作用使接头的组织更加均匀,焊接区与母材的力学性能差异变小,硬度趋于一致。轧制压下率为75%时,0.5 mm厚焊接接头的抗拉强度为269 MPa,伸长率为4.1%,可以满足后续的轧制工艺要求,能够保证张力轧制过程中不发生断带,保证轧制顺利进行。该研究为焊合区的轧制变形提供理论基础。

缎纹提花纯棉机织布的复合酶轧蒸退煮工艺

棉织物酶法退煮工艺温度低,对蜡质的去除作用较弱,处理效果不及传统碱法。将高温型复合酶与纤维素酶应用于缎纹提花纯棉机织布的退煮轧蒸工艺,从润湿性能、力学性能、退浆效果以及杂质去除情况等方面探究工艺条件对处理效果的影响,进行工艺的优化。结果表明:复合酶在较高温度下(80~90℃)对缎纹提花纯棉机织布进行退煮一步轧蒸前处理可取得较好的前处理效果,与常规低温酶法退煮工艺相比,毛效和棉蜡去除效率分别提高约33%和50%,接近碱法处理效果。

G20Mn5大型轧机机架铸造工艺设计

根据轧机机架结构特点进行铸造工艺设计,借助MAGMA软件进行凝固过程数值模拟分析和检验工艺方案的合理性,最终生产的机架质量满足轧机标准要求。

热轧棒材精轧在线式轧机空过工艺研究与应用

研究了在线式轧机空过工艺与传统工艺下,棒材的金相组织及力学性能。阐述了在线式轧机空过工艺的优化效果。研究结果表明:采用在线式轧机空过工艺对轧制的直条棒材性能几乎无影响。采用在线式轧机空过工艺,每月可节约生产时间1500min,提高月产量5000t。

工艺参数对楔横轧球头销球头成形质量的影响

为了研究球头销微观组织晶粒分布规律以及工艺参数对成形质量的影响,通过DEFORM-3D有限元分析软件建立了楔横轧球头销有限元模型,对球头销成形过程及微观组织变化进行了模拟。结果表明,随着展宽角β的增大,平均晶粒尺寸和最大间隙比先减小后增大,最大间隙比增大到9.25%后逐渐趋于稳定;随着成形角α和楔尖圆角r的增大,平均晶粒尺寸与最大间隙比均先减小后增大;随着轧制温度T的升高,平均晶粒尺寸和最大间隙比逐渐减小,而最大间隙比减小至2.33%后逐渐趋于稳定。通过正交试验设计得到主次影响顺序为:展宽角β、轧制温度T、成形角α和楔尖圆角r;最佳工艺参数组合为:展宽角β=11°、成形角α=29°、轧制温度T=1140℃、楔尖圆角r=9.5°。通过球头销轧制试验得到球头销轧件,测量了其成形尺寸与微观组织晶粒;通过试验与模拟对比,得到外形尺寸误差在5%以内,平均晶粒尺寸最大误差不超过15%,进一步验证了有限元模型的准确性。

多源数据驱动的轧机振动预测及可解释性分析

为研究轧制过程动态工艺参数对轧机振动的影响规律,改善现有研究中机理模型精度较低且数据模型缺乏可解释性的问题,采用极端梯度提升(Extreme Gradient Boosting,XGBoost)算法建立基于多源数据的轧机振动预测模型,并使用SHapley Additive exPlanations(SHAP)框架对预测模型进行解释。通过与其他预测模型相比,XGBoost预测模型可以利用工艺参数实现对轧机运行状态的高精度预测。基于SHAP框架解释的结果表明,出入口厚度、轧制力、轧制速度对轧机振动影响较大,后张力对轧机振动影响较小。研究为提高轧机设备与工艺参数的匹配度,实现将工业数据应用于轧机振动预测和分析提供理论基础。

论MPM轧管工艺的发展

简要介绍了限动芯棒连轧管机经历25年4个阶段的发展简史,对典型的机组进行了评述。PQF轧管工艺的成就标志着MPM轧管工艺的发展完善,也为长芯棒连轧管工艺近百年的历程画上了句号。文章着重提出先进的轧管工艺要与先进的自动控制软件包相配套,强调要重视国产连轧管技术的发展。

适用于超塑成形的TC4薄板轧制工艺研究

主要研究了适用于超塑成形的TC4薄板轧制工艺,对比分析了三种不同轧制工艺TC4板材的优缺点,及工艺过程和成品性能,讨论了TC4板材在轧制过程中,采用不同的层间润滑剂对TC4板材的表面质量的影响。

基于棒材新工艺布置下控轧控冷工艺技术的研究与应用

本文以控轧控冷理论为依据,对比分析了棒材传统工艺布置在控轧控冷工艺中存在的不足和棒材新工艺布置下控轧控冷的优势。将同一钢种放在不同的棒材工艺布置条件下进行生产对比,所得产品各项性能指标差异较大,最终得出结论院在棒材新工艺布置下,采用野多段控冷+轧后分段控冷冶工艺模式,可在低合金成分尧高轧制速度要求条件下,生产出性能和宏观金相符合要求的产品,取得了较好的经济效益。

轴承钢棒线材控轧控冷工艺分析

轴承钢是机械设备的重要组成部分,随着工业的不断发展,对于轴承钢的需要也越来越大,并且要求轴承钢质量更加符合工业发展要求,传统的轴承钢材料已经不能满足现代的机械设备的需要,进过不断的更新和改进,使高铭轴承钢成为的工业中广泛应用的基础材料。该轴承钢材料具有较强的抗疲劳能力以及较高的延展性,便于进行冷热加工,同时还能够为机械企业节约一定的经济成本。轴承钢棒线材控轧控冷工艺与传统轧制工艺,能够解决传统工艺中轴承钢产品表面存在缺陷的问题,能够为企业带来较多经济效益的同时,也能够拖动轴承钢获得更好发展。

无缝钢管连续斜轧工艺与设备分析

无缝钢管斜轧工艺的研究对于我国无缝钢管产业生产质量有极大的提升,由于制作工艺和热处理工艺的发展,当前无缝钢管生产过程中很容易出现变形的情况,斜轧工艺就是为了减少无缝钢钢管生产过程中可能出现的形变而出现的,为了在保证无缝钢管斜轧工艺实施中保证钢管的生产效率,我国工业生产领域研究开发出了无缝钢管连续斜轧工艺。为了进一步探究无缝钢管连续斜轧工艺的实施以及分析相关设备,本文从无缝钢管连续斜轧工艺的内涵入手,详细分析了无缝钢管连续斜轧工艺的工作原理,并且从无缝钢管连续斜轧工艺和纵轧工艺的对比展开论述,讨论了无缝钢管连续斜轧工艺中容易出现的问题,还详细分析了无缝钢管连续斜轧工艺在实际应用中数学模型的构建,分析了无缝钢管连续斜轧工艺使用的相关设备。

22螺HRB400E控轧控冷工艺研究

本文对22螺HRB400E控扎控冷工艺进行了系统性的研究,得到了成分–工艺–组织–性能的关系。研究结果表明,控轧控冷工艺的应用使得钢筋显微组织细化强化、珠光体相变强化,达到了降低生产成本、提高力学性能的作用,其成品综合性能较好,能充分满足生产需要。