MIT/MTT组合测井在土库曼斯坦Y气田套管检测中的应用

土库曼斯坦Y气田地质与工程条件极其复杂,现存的6口探井至今已封井10年以上,井中套管腐蚀损伤情况对其修复投产具有重要影响。英国SONDEX公司MIT/MTT组合测井仪对检测套管内径和壁厚的变化有很高的诊断能力,可以准确识别射孔井段,套管损伤及变形的位置与程度等重要信息,为修井投产提供有利保障。MIT/MTT的解释结论还反映了不同类型套管的抗腐蚀能力,为后期新井的套管类型选择提供参考。

MIT/MTT与SBT组合测井在安塞油田的应用

油田经过长期开发,油水井套管在外力和化学腐蚀的作用下出现不同程度机械损伤和腐蚀,直接影响油水井的使用寿命,从而严重影响开发方案的实施,难以满足油田稳产上产的需求。本文从原理和油田应用实例分析两个方面介绍了MIT/MTT与SBT组合测井在套损检测和固井质量评价方面的适应性,为油田下一步综合治理提供更好的技术支持。

圆弧插值技术在MIT-MTT组合测井解释中的应用

MIT-MTT (多臂井径成像测井仪-磁壁厚测井仪)组合测井资料解释软件在分析处理数据时,能采用多条井径曲线和12条壁厚曲线生成井筒截面图来评价套管损伤。在该基础上引入圆弧插值技术,在井眼或套管内径圆周上实现等间隔和非等间隔插值,增加测井信息量来形成井筒截面图,达到整体评价套管状况的目的。该技术在CIFLog-Geomatrix解释平台中应用结果表明,经圆弧插值技术处理后,MITMTT组合测井资料形成的井筒横截面图更形象、具体,能够更好地评价套管损伤程度及类型。

先进的MIT-MTT井下管柱损伤测井技术及应用

井下管柱损伤对油气井的使用寿命、作业安全影响显著，特别是在高硫化氢的地区，更容易发生油套管受腐蚀而损伤的情况，因此井下管柱损伤检测在油田开发中具有重要意义。SONDEX公司制造的MIT—MTT组合测井仪对检测油管壁厚、井径的变化有准确的诊断能力，可对各种地质和工程因素等造成的套损、腐蚀、结垢等进行理想的检测，具有完整的数据采集、处理、评价等功能，能够定量、准确地描绘管壁有效厚度和管柱径向的变形情况，并提供详实、直观、三维的现场解释报告。本文列举中亚某油田两口气井的实例，对MIT—MTT组合测井仪在现场采集的测井数据进行了详细的解释，分析评价出该两口气井管柱腐蚀损伤情况，解释结果表明MIT-MTT组合测井结果符合该地区井下管柱的实际情况，MIT—MTT组合测井是油气田开发生产中检测井下管柱安全的一种先进的手段。

MIT-MTT组合套损检查技术在长庆油田的应用

英国SONDEX公司MIT-MTT组合测井仪对检测套管壁厚、内径的变化有较高的诊断能力,其配套软件可对解释结果作统计分析,WIVA绘图软件可绘制出三维成像图,直观反映管壁腐蚀、穿孔的位置和状况。简介了MIT-MTT组合仪的测井原理、技术指标和结构;结合长庆油田5口井的实际测井资料,介绍了MIT-MTT组合测井的资料分析及其结果;并指出了MTT使用范围的局限性,接箍处MTT假信号及其处理,以及MIT受井况的影响等尚存在的问题。

MIT/MTT测井技术在海外某油田的应用

英国SONDEX公司MITOMTT组合测井仪对检测套管内径和壁厚的变化有很高的诊断能力,其配套的解释软件WIPER可对解释结果作统计分析,WIVA绘图软件可绘制出三维成像图,直观反映管壁腐蚀、穿孔的位置和状况。本文介绍了MIT/MTT的测井原理,结合海外某油田一口井的实测资料,介绍了MIT/MTT测井的资料分析及其结果,并指出了MIT/MTT优势和使用范围的局限性,假信号及其处理,以及受井况的影响等问题。

Sondex MIT／MTT成像套损检查组合仪原理及应用

本文主要介绍了英国SONDEX公司最新的成像套损检查仪器MIT／MTT的原理，仪器的性能参数以及刻度原理和方法。进行了MIT／MTT在某油田的应用效果分析。

MIT和MTT套管腐蚀检测技术在苏里格气田的应用

苏里格气田自规模开发以来,采用国产管材一次固井工艺,管外存在2000多米自由套管段,套管外主要水层包括洛河、直罗、延安和延长组,部分气井积液严重,套管内外壁存在腐蚀,影响气井生产寿命,运用MIT与MTT组合仪器对套管壁厚、内径变化进行了检测,能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况,以便对套管寿命及现行工艺进行评价。

MIT和MID-K组合油套损伤检测技术在四川气田的应用

MIT和MID-K组合测井对检测油套管壁厚及内径变化具有较高的探测能力,其配套软件WIVA及MITpro分别可绘制出油套管三维成像图及横截面图,可直观反映油套管腐蚀、穿孔、断裂的位置与状况。本文简介MIT和MID-K的测井原理、仪器结构;结合四川气田5口井的实际测井资料,怎样用MID-K测井资料去识别外层套管的套管鞋,内层套管内壁损伤变形;用MIT多臂井径识别射孔段及筛管;用MID-K及MIT多臂井径结合去识别油套管的水力锚和油套管的穿孔位置。

利用多触角成像测井进行套损检测研究

MIT、MTT是目前比较先进、精度较高的套损检测成像测井技术,它在多臂井径、磁测曲线定性识别的基础上,利用接箍识别、多层管柱刻度处理结合成像实现了对套管变形、腐蚀、结垢、损伤、穿孔以及射孔位置的准确评价。本文通过大量的测井实例、现场实验分析,制定出了适合于青海油田套管质量检测的解释方法和判别标准,为油田套损监测工作发挥了重要的作用。

测井方法在大流量污水回注井中找漏、解堵的应用

长庆气田污水回注井主要用来将天然气生产过程中产生的污水回流至地下遮挡层,回注水主要来自气井产水以及天然气净化处理过程中产生的污水,其矿化度较高,含有大量硫化物、Ca、Mg等物质,水质复杂,水中颗粒沉积物粒径大、含油量高、CaCO3和酸不溶物比重大,腐蚀性较强。久而久之,套管腐蚀、穿孔会导致回注污水窜层,甚至威胁到饮用淡水层,悬浮固体或残油将导致孔隙通道堵塞,影响回注质量。所以,利用MIT+MTT、SBT、脉冲中子氧活化等测井技术监测套管腐蚀、固井质量及注水情况有助于我们评价井筒状况,避免破坏环境及影响注入能力的情况发生,为油田下一步采取措施提供有力依据。

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。

不动管柱井筒腐蚀检测技术在榆林气田的应用

由于井下管柱受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起变形、损坏,直接影响气井产量和使用寿命。英国SONDEX公司MIT-MTT组合测井仪对检测油管壁厚、内径的变化有较高的诊断能力,俄罗斯的电磁探伤可以定性的检测套管的腐蚀情况。三种仪器的组合应用能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况。结合长庆油田5口井的实际测井资料,分析、评价了榆林气田气井管柱腐蚀状况,同时对现用气井腐蚀防护管理制度提出一些结论及建议。

套损检测技术在油田生产中的应用

在油田生产中,套损的检测和评价在复杂地质和工程条件下面临着诸多困难和挑战。介绍了MIT(多臂成像)、MID-K(电磁探伤)2种测井仪器的优势及不足,在实际应用中不断总结2种仪器及其组合测井的特点,归纳出满足油田生产需求的套损检测技术。

套损图像特征模式匹配识别技术及应用

针对套管损伤腐蚀检测识别问题,给出了4种损伤腐蚀类型的定义,开展了损伤腐蚀特征模式匹配识别研究,对传统图像轮廓跟踪与提取做了优化改进,将套损图像变换到三维空间,采用三维空间图像特征模式识别技术,通过对套损数据集中点间距测度阈值和点数值阈值的约束,搜索得到损伤腐蚀闭合三维体,将其划分为表示不同损伤腐蚀形状的特征子集,并提取特征子集的轴向和径向特征,对提取的特征和标准腐蚀模式特征进行匹配,可准确评判套管损伤腐蚀类型。实际应用表明,该技术能够准确地检测环状腐蚀、线状腐蚀、片状腐蚀和斑点状腐蚀,解决了目前无法识别套管损伤腐蚀类型的难题。

S48区块区域性井筒腐蚀评价

S48区块气井随着产水量增大,气量下降,油管、套管长期浸泡在地层水中,油套管腐蚀严重,出现穿孔,甚至管串断脱等情况。为掌握S48区块井筒腐蚀主要因素,在开展S48区块水质分析的基础上,利用腐蚀挂片,MIT、MTT分析及灰色关联分析法研究气井井筒腐蚀的主控影响因素。结果表明:(1)S48区块水质为氯化钙(CaCl_(2))型,pH小于6,呈弱酸性;(2)气井腐蚀的影响因素由强到弱依次为日配产、CO_(2)、结垢性、缓蚀剂;(3)油管在井筒中段腐蚀严重;(4)油管中的轻烃和结垢,对腐蚀有一定的阻碍作用。