MIT测井数据的点云转换及井筒形变诊断

针对多臂井径仪(MIT)采集井筒内壁空间位置参数可视化需求,现提出将其转换为点云数据,再通过对数据模型诊断分析得到井筒的形变类型。建立MIT测井过程可视化模型,通过引入柱面坐标来标定每个测点三维坐标;将每个测点的空间位置信息由极坐标转换为直角坐标,形成点云模型。采用所提方法将SH54井风险段处MIT数据成功转换为点云数据,并对该井470~471 m处的点云模型以类似CT横断扫描诊断的方式进行平铺展开,利用曲线拟合、面积计算得到SH54井在470~471 m处每个横断面的实际轮廓线和实际面积。结果表明:利用该方法生成的点云模型通过图表对比分析,可推断出该井段产生了非对称挤压缩径形变。

MIT/MTT测井技术在海外某油田的应用

英国SONDEX公司MITOMTT组合测井仪对检测套管内径和壁厚的变化有很高的诊断能力,其配套的解释软件WIPER可对解释结果作统计分析,WIVA绘图软件可绘制出三维成像图,直观反映管壁腐蚀、穿孔的位置和状况。本文介绍了MIT/MTT的测井原理,结合海外某油田一口井的实测资料,介绍了MIT/MTT测井的资料分析及其结果,并指出了MIT/MTT优势和使用范围的局限性,假信号及其处理,以及受井况的影响等问题。

MIT阵列感应测井仪在长庆油田中的应用

由中国石油集团测井有限公司自主研发制造的MIT(Multi-Array Induction Tool)阵列感应成像测井仪,是一种阵列化、数字化的新一代成像测井仪器。本文简述了MIT阵列感应测井的原理、线圈系构成、适用范围等基本概况,并着重介绍了MIT阵列感应测井资料在长庆油田中的具体应用实例,最后结合工作实际对MIT阵列感应仪的现场应用提出了建议。

先进的MIT-MTT井下管柱损伤测井技术及应用

井下管柱损伤对油气井的使用寿命、作业安全影响显著，特别是在高硫化氢的地区，更容易发生油套管受腐蚀而损伤的情况，因此井下管柱损伤检测在油田开发中具有重要意义。SONDEX公司制造的MIT—MTT组合测井仪对检测油管壁厚、井径的变化有准确的诊断能力，可对各种地质和工程因素等造成的套损、腐蚀、结垢等进行理想的检测，具有完整的数据采集、处理、评价等功能，能够定量、准确地描绘管壁有效厚度和管柱径向的变形情况，并提供详实、直观、三维的现场解释报告。本文列举中亚某油田两口气井的实例，对MIT—MTT组合测井仪在现场采集的测井数据进行了详细的解释，分析评价出该两口气井管柱腐蚀损伤情况，解释结果表明MIT-MTT组合测井结果符合该地区井下管柱的实际情况，MIT—MTT组合测井是油气田开发生产中检测井下管柱安全的一种先进的手段。

MIT/MTT组合测井在土库曼斯坦Y气田套管检测中的应用

土库曼斯坦Y气田地质与工程条件极其复杂,现存的6口探井至今已封井10年以上,井中套管腐蚀损伤情况对其修复投产具有重要影响。英国SONDEX公司MIT/MTT组合测井仪对检测套管内径和壁厚的变化有很高的诊断能力,可以准确识别射孔井段,套管损伤及变形的位置与程度等重要信息,为修井投产提供有利保障。MIT/MTT的解释结论还反映了不同类型套管的抗腐蚀能力,为后期新井的套管类型选择提供参考。

MIT多臂成像测井仪及其应用效果分析

文章主要介绍了MIT多臂成像测井仪的仪器结构、主要技术特性、测量原理、信号处理、资料解释及测井资料在油田中的应用 ,通过对测井资料的分析 ,阐述了MIT在套损检测、补贴效果检查、射孔质量工程作业效果评价等方面的应用 ,并展望了仪器的应用前景 。

MIT和MID-K组合油套损伤检测技术在四川气田的应用

MIT和MID-K组合测井对检测油套管壁厚及内径变化具有较高的探测能力,其配套软件WIVA及MITpro分别可绘制出油套管三维成像图及横截面图,可直观反映油套管腐蚀、穿孔、断裂的位置与状况。本文简介MIT和MID-K的测井原理、仪器结构;结合四川气田5口井的实际测井资料,怎样用MID-K测井资料去识别外层套管的套管鞋,内层套管内壁损伤变形;用MIT多臂井径识别射孔段及筛管;用MID-K及MIT多臂井径结合去识别油套管的水力锚和油套管的穿孔位置。

MIT和CAST-V在塔里木油田的应用

随着油田开发时间的延长,由于各种原因导致井下技术状况变差、产能降低,从而影响正常生产的可能性会逐渐加大,因此在油田开发过程中定期进行工程测井,监测井下技术状况,及时发现问题、解决问题是保持油田稳产,延长油井生产寿命的重要手段。

MIT与MID-K油套管损伤检测技术及应用

油气田开发进入中、后期,随着含水率上升,井况变得越来越复杂,套管腐蚀、变形和错段等套损井也逐年增加,如果不能及时发现并采取措施,其后果可能是非常严重的。就目前而言,只有测井方法可以很好检测油套管的质量情况;纵观国内外市场,最常用的测井仪器为MIT和MID-K组合测井技术。两种仪器测井原理有较大区别,各自优缺点明显,组合测井技术可以弥补相互之间的不足,综合分析资料可以有效的判断双层管的损伤情况。

套损检测技术在油田生产中的应用

在油田生产中,套损的检测和评价在复杂地质和工程条件下面临着诸多困难和挑战。介绍了MIT(多臂成像)、MID-K(电磁探伤)2种测井仪器的优势及不足,在实际应用中不断总结2种仪器及其组合测井的特点,归纳出满足油田生产需求的套损检测技术。

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。