ML08Al钢精炼渣开发及铸坯洁净度研究

在分析ML08Al冷镦钢对钢中夹杂要求的基础上,设计了LF精炼终渣的组成范围,并确定了相应的现场造渣制度.生产实践表明,精炼渣化渣情况良好,脱硫率较高,能满足生产要求.对连铸方坯洁净度研究表明,在目前生产工艺条件下,铸坯T[O]<20×10-6,大样电解夹杂总量<10mg/10kg钢.同时对钙处理进行了相关热力学探讨,确定了钢中[Ca]的控制范围.

ML08Al钢的回火形变处理研究

以ML08Al冷镦钢为研究对象,研究了不同回火形变处理条件下,材料组织和力学性能的变化。研究发现,经过1150℃热轧后直接淬火,并于470~530℃进行回火形变处理,随回火温度降低,材料的强度略有增加,但塑性和韧性有所下降。回火后的显微组织由细小纤维状回火屈氏体和铁素体组成,且经过500℃回火形变处理的ML08Al钢具有最佳的力学性能(室温条件下,屈服强度为796 MPa,拉伸强度为812 MPa,延伸率为13.8%,断面收缩率为43.2%,冲击能量为186 J)。与热轧态的相比,延伸率和断面收缩率分别降低了55%和31%,抗拉强度与屈服强度分别提高了78%与124%,冲击能量提高了约8倍。即使在-60℃时,屈服强度为863 MPa,拉伸强度为880 MPa,延伸率为12.7%,断面收缩率为39.4%,冲击能量为147 J。理论计算结果表明:位错强化和细晶强化是导致ML08Al钢回火形变处理后强度提升的两个主要因素。

ML08Al冷镦钢的生产实践

通过优化ML08Al冷镦钢的脱氧工艺，提高Als／[N]比值，采用钙处理控制钢中硫、铝、钙三者之间的比值，保证连铸工艺生产过程顺行，解决了轧材冷加工过程的开裂问题。

软吹氩流量对LF精炼ML08AL钢液中夹杂物的影响

为实现钢液的洁净化,在安泰集团90tBOF-90tLF-150×150mm^2CC生产线上,调整LF精炼中软吹氩流量,并在不同精炼工序和结晶器中取样,用光学显微镜和扫描电镜(SEM-EDS)的分析结果,研究软吹氩流量对ML08Al钢液中夹杂物行为及钙处理对夹杂物的影响。研究结果表明:250~300L/min的软吹氩流量能有效地脱除钢液中的夹杂物,对>10μm的夹杂物脱除效果显著;在软吹前后,夹杂物平均尺寸从2.34μm减小到1.18μm,夹杂物面积分数从3 467.7μm^2/mm^2降低到413μm^2/mm^2.当软吹流量达到340L/min时,夹杂物的面积分数急剧上升,脱除效果变差。钙处理把铝脱氧产生的高熔点脆性Al_2O_3和MgO·Al_2O_3夹杂物变性为低熔点的钙铝酸盐类夹杂物;部分夹杂物变性为芯部是Al_2O_3外部包裹CaS的小尺寸球状复合夹杂物。

ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

包钢采用83t转炉，83t钢包炉（LF），6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al（％：≤0．08C，0．20—0．50Mn，≤0．06Si，0．02Al）。生产实践表明，转炉出钢时用43％Al、13％Mn、2％Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧，可使钢中铝含量稳定在0．02％～0．09％；将钢中的硫含量降至0．01％以下时，可减少钢液中CaS的产生，基本消除中间包水口堵塞；转炉出钢过程减少下渣量，并加入400kg石灰，调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间，以减少回硅量，使钢中硅含量≤0．06％。

降低ML08Al低碳冷镦钢盘条热轧强度的工艺优化

由于ML08Al冷镦钢盘条强度偏高,导致用户加工困难,进行了原因分析及试验研究。通过降低碳、硅、锰元素的含量,并提高RSM温度和吐丝温度,经少量和批量生产验证,ML08Al的强度满足了用户的要求。

非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进

分析表明非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉翻边开裂的主要原因。通过优化成分控制在0.04%0.06%C、≤0.05%Si、0.30%0.35%Mn,Ti含量由0.021%降至0.001%,冶炼过程[N]控制小于30×10-6,使屈服强度由260264 MPa降至219226 MPa,降低材料加工硬化率,获得更高的塑性应变能力,保证铆钉深加工质量要求,百吨铆钉开裂率由原来的8%降低至0.33%左右。

ML08Al盘条冷镦稳定性研究

针对三钢在生产ML08Al盘条过程中存在的顶锻性能波动问题,从产品顶锻形貌着手,分析了影响ML08Al冷顶锻性能波动的因素,并制定了改善顶锻性能的工艺优化方案。

ML08Al大方坯用保护渣的性能优化

某钢厂生产的ML08Al大方坯主要存在表面凹坑、深振痕和卷渣等缺陷,其产生的原因主要是由于保护渣的润滑性能、粘度、熔点、熔速等不良因素造成的。基于现行保护渣理化性能检测结果,同时结合有限元计算分析模型,提出了保护渣理化性能优化思路和方向,并给出适宜的保护渣熔点、粘度、熔速及碱度。实际生产表明,保护渣优化后,铸坯表面品质得到明显改善。

ML08Al热轧盘条混晶原因的研究

热轧是生产线材产品的重要手段。混晶组织性能是钢铁材料内部十分常见的组织缺陷,本文对低碳冷镦用钢ML08Al盘条在生产过程中出现混晶组织的原因进行了分析研究,通过对吐丝机温度、加热制度等轧制参数进行优化调整和对比生产,得出吐丝温度过高是造成ML08Al盘条出现混晶的主要原因。

影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因分析

从生产工艺上分析了影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因。分析结果认为:[Al]s低,[N]含量高,[Al]s/[N]小于6.0的比例大,且冷墩前氮的时效硬化危害没有得到有效消除;保护渣卷入铸坯、钙处理效果不好等多方面因素导致了ML08Al钢冷顶锻开裂。

大规格ML08Al盘圆心部缺陷的原因分析及解决措施

采用光学显微镜、扫描电镜、着色探伤、正火等实验手段，系统研究了大规格ML08Al酸浸低倍组织心部缺陷的成因。结果表明：心部细纹状低倍组织缺陷是由于硫化锰低熔点夹杂物在柱状晶簇界面的聚集而导致的金属酸蚀痕。经过合理的成分设计、冶炼工序的优化措施后，确保了大规格ML08Al酸浸低倍组织合格，满足用户综合性能要求。

钙处理过程中ML08Al钢非金属夹杂物变化热力学分析

ML08Al钢在浇注过程中水口易出现堵塞,降低生产效率。钢中存在大量的Al_2O_3及其他高熔点铝酸钙附着在水口表面并不断聚集是引起水口堵塞的主要原因。采用钙处理工艺可明显降低水口堵塞发生率,但水口堵塞现象仍时有发生。为寻找合适的钙处理工艺条件,通过热力学计算得出1 600℃时钢水中Al-O、Al-Ca、Al-S平衡曲线,分析在钙处理过程中生成12CaO·7Al_2O_3时各主要元素质量分数控制区间,并将实际控制情况与理论计算结果进行对比,从理论上评价钙处理的控制水平。

ML08AL冷镦钢生产实践

对邯钢三炼钢生产ML08AL冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究,对试生产过程中存在中间包浸入式水口堵塞问题进行了分析和解决,连拉炉数由3炉提高到15炉,生产成本大大降低,质量也明显提高。生产实践证明利用现有装备,通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯,为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产积累了很好的技术经验。

针对ML08Al小方坯表面质量问题的保护渣性能优化

某钢厂生产的ML08Al小方坯铸坯表面缺陷主要表现为角部钩状振痕和表面凹陷。现行保护渣成分和理化性能分析结果表明,渣中Fe2O3含量较高,导致保护渣保温能力下降、液渣层减薄;保护渣熔点较高,且出现分熔现象,影响了熔渣熔化的均匀性,易结渣圈;保护渣不易结晶,恶化了ML08Al钢初始凝固时的均匀传热。针对铸坯出现的表面质量问题,明确了保护渣理化性能优化方向和思路,并结合结晶器内钢水凝固热力耦合模型的分析结果,提出适宜的保护渣熔点、黏度、熔速及碱度。实际生产表明,使用优化后的保护渣,铸坯表面质量得到明显改善。

日钢ML08Al冷镦钢炼钢工艺实践

介绍了ML08Al冷镦钢在炼钢过程中的控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中合金的选择,硅质量分数控制,吹氩站渣脱氧以减轻精炼炉的脱氧造白渣的压力,严格控制成分等。这些措施解决了连铸时水口堵塞问题,实现了ML08Al冷镦钢的批量生产。

ML08Al冷墩钢连铸坯表面质量优化研究

针对国内某钢厂连铸生产ML08Al冷墩钢过程中,铸坯表面出现的角部裂纹、表面凹陷及皮下夹渣等问题,采取了理论分析和现场试验的方法,结果表明ML08Al冷镦钢连铸坯出现的表面缺陷与现场生产过程中多个参数有关。通过优化二冷区配水、改善结晶器保护渣理化性能、优化钢种成分、改进目前结晶器电磁搅拌参数等方式,可以有效减少ML08Al冷镦钢铸坯的表面缺陷,其表面质量得到了明显改善。

ML08Al线材混晶组织原因分析与改进措施

针对柳钢高线生产的φ6.5 mm ML08Al低碳冷镦钢盘条近表面出现混晶组织的问题,分析了加热工艺、变形工艺及吐丝温度对产生混晶组织的影响,并对相应的温度制度进行了优化。一加热段迅速将钢坯加热至880~920℃,二加热段控制在1 080~1 120℃,均热段控制在1 050~1 090℃,各段温度控制精度±12℃,加热时间不小于95 min,有利于奥氏体晶粒均匀化,大幅度降低钢坯表面与芯部、头部与尾部温差;结合水箱冷却能力及轧机设备能力,预精轧结束后对轧件快速冷却,将入精轧温度由970℃降至860℃,将轧件冷却至奥氏体未再结晶区轧制,同时利用精轧机组机架间水冷系统,控制终轧温度为990~1 020℃,以避免轧件变形过程温度过高导致奥氏体晶粒异常长大;吐丝温度由原先的950℃降至830℃。采用优化工艺后,获得了晶粒尺寸均匀的F+P组织,改善了ML08Al盘条冷镦性能。

圆坯兼容生产小方坯低硅高铝钢的实践

文章详细叙述了以ML08Al钢种为代表的低硅高铝钢的特点及生产难点,以及对此采取的措施。通过实践解决了生产中出现的问题,成功地将圆坯铸机兼容生产150 mm×150 mm小方坯的低硅高铝钢纳入正常生产工艺流程,为包钢公司调整产品结构,降本增效做出了巨大贡献。

冷镦钢盘条冷镦不合格原因分析

分析ML08AL冷镦钢钢丝半成品及1/3冷镦试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查,在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高冷镦合格率。