ML20MnTiB合金冷镦钢盘条的开发

介绍ML20MnTiB冷镦钢盘条开发过程。采取控制C,P,Si,Al,Ti等含量;出钢温度1 620～1 650℃,钢水过热度25～30℃,连铸拉速2.4～2.6 m/min;轧制加热温度(980±50)℃,均热温度(1 060±20)℃,开轧温度(950±20)℃,精轧温度850～900℃,减定径温度800～850℃,吐丝温度780～820℃等措施,生产的ML20MnTiB盘条金相组织均为等轴铁素体+珠光体,晶粒度9.0～10.5级,铁素体脱碳层深度小于0.03 mm,夹杂物小于0.5级,同圈性能均匀,冷镦无裂纹,满足生产10.9级螺栓技术要求。

提高ML20MnTiB钢标准件强度级别的盘条生产工艺研究

介绍ML20MnTiB合金冷镦钢的成分控制,对合金冷镦钢的调质工艺机制进行探讨,通过调整ML20MnTiB盘条的调质工艺,得到不同的金相组织和力学性能,进而达到生产12.9级高强度标准件的要求,起到优化生产工艺、节约原材料和提高经济效益的作用。

ML20MnTiB盘圆制作10.9级螺栓的调质工艺探讨

通过分析三钢首批生产的φ18mm规格的ML20MnTiB盘圆不同微观组织与其对应的力学性能之间的关系,找到合适的调质工艺。结果显示,冷镦后的螺栓在873℃~893℃快速油淬后经400℃回火,可得到回火屈氏体,且产品的塑性和强度良好,可用于制作10.9级高强度标准件。