ML40Cr冷镦钢热轧盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施。结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣。为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼时间等措施,冷顶锻开裂现象得到显著改善,满足了用户需求。

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹杂物个数为20～22个/mm2,夹杂物平均直径为3.656～3.891μm,夹杂物含量相对较少,夹杂物尺寸相对比较细小;轧材的综合力学性能良好,同时具有良好的塑性变形能力,可以满足标准件生产要求.

ML40Cr合金冷镦钢线材的质量控制

分析了ML40Cr合金冷镦钢线材的化学成分、非金属夹杂物、组织结构、力学性能及表面质量控制,介绍了通过生产工艺控制,得到了较理想的力学性能和金相组织。目前达到的实物质量水平,完全满足用户10.9级标准件的性能要求。

ML40Cr合金冷镦钢线材的开发

介绍ML40Cr合金冷镦钢线材的化学成分及生产控制，通过热机轧制得到了较理想的力学性能和金相组织，其组织晶粒度达到10．5～11．0级；并对产品进行跟踪，结果用户退火时间由原来的18h缩短到16h，硬度HRB值同比其他厂家降低5-10，退火晶粒度达到8～8．5级，达到了用户10．9级标准件的性能要求。

40Cr冷镦钢铸坯碳偏析对盘条锭型偏析的影响

针对40Cr冷镦钢盘条内部出现的锭型偏析缺陷,利用化学分析法分析了在不同连铸工艺下该钢种大方坯内部的碳偏析情况,并计算了碳偏析指数和极差。结果表明,铸坯碳偏析影响盘条的锭型偏析,铸坯碳偏析指数极差小于0.14时,盘条锭型偏析满足国标要求。

40Cr冷镦钢盘条锭型偏析原因分析

通过成分线扫描、硬度测量、金相组织检验等方法,对鞍钢生产的40Cr冷镦钢盘条产生的锭型偏析缺陷成因进行了分析。线扫描结果显示,盘条Mn、Si、P、S、Cr元素分布均匀,C元素分布不均;盘条锭型区域硬度值最高,珠光体较多,C元素富集。试验结果表明,盘条C元素分布不均是导致锭型偏析的主要原因。

转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践

承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中,适当降低钢中碳含量,同时减少钢中P、S含量,提高钢水纯净度,成分稳定控制以及氮含量得到有效控制,铸坯表面、内部均满足了轧制要求。

宣钢ML40Cr热轧盘条的研发与运用

介绍宣钢采用"顶底复吹转炉→LF炉精炼→小方坯连铸→高线轧制"工艺路线,严格控制炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产环节,研发出ML40Cr热轧盘条。检验结果证明,ML40Cr热轧盘条的化学成分、金相组织、力学性能等各项指标均可满足GB/T6478-2001的标准要求。