ML40Cr合金冷镦钢线材的质量控制

分析了ML40Cr合金冷镦钢线材的化学成分、非金属夹杂物、组织结构、力学性能及表面质量控制,介绍了通过生产工艺控制,得到了较理想的力学性能和金相组织。目前达到的实物质量水平,完全满足用户10.9级标准件的性能要求。

ML40Cr合金冷镦钢线材的开发

介绍ML40Cr合金冷镦钢线材的化学成分及生产控制，通过热机轧制得到了较理想的力学性能和金相组织，其组织晶粒度达到10．5～11．0级；并对产品进行跟踪，结果用户退火时间由原来的18h缩短到16h，硬度HRB值同比其他厂家降低5-10，退火晶粒度达到8～8．5级，达到了用户10．9级标准件的性能要求。

转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践

承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中,适当降低钢中碳含量,同时减少钢中P、S含量,提高钢水纯净度,成分稳定控制以及氮含量得到有效控制,铸坯表面、内部均满足了轧制要求。

ML40Cr冷镦钢热轧盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施。结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣。为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼时间等措施,冷顶锻开裂现象得到显著改善,满足了用户需求。

Ti-B微合金化对ML20Cr冷镦钢连铸坯热塑性的影响

试验ML20Cr钢280 mm×325 mn连铸坯的生产流程为80 t顶底复哄转炉-LF-CC工艺。借助Gleeble1500热模拟试验机测试了试验钢连铸坯的650~1 200℃热塑性曲线.许分析了添加0.029Ti-0.002 3B对ML20Cr钢(/%:0.21~0.22C.0.22~0.235i,0.74~0.76Mn,0.015~0.017P,0.002~0.003S,0.95~0.96Cr.0.034~0.036A1,0.005 0~0.005 1N)热塑性的影响。结果表明,在650~900℃范旧,含0.029Ti-0.002 3B的ML20Cr钢的塑性(750℃断面收缩率>70%)优于不加Ti-B的ML20Cr钢(750℃断面收缩率<50%)。其主要原因TiN优先析出,降低了细小AlN析出物在第三脆性区的影响,同时B元素在奥氏体晶界偏聚,抑制先共析铁素体薄膜的形成,从而有效改善了钢的热塑性、工业生产结果表明,加微量Ti-B后ML20Cr连铸坯开裂率由3.7%降低到0.3%、