MLC-500和LDC-200重油催化裂化催化剂的性能评价及工业应用

本文主要阐述了催化裂化催化剂的化学组成和作用机理,并详细介绍了齐鲁石化MLC-500和兰州石化LDC-200催化剂在宁夏石化重油催化裂化装置的工业应用情况。结果表明,MLC-500和LDC-200催化剂在产品分布上表现出一定差异,MLC-500汽油收率比LDC-200低3.31%;然而,在轻收方面MLC-500比LDC-200高1.58%。二者焦炭选择性相近,总液收相差不大,由此看出两种催化剂在不同的生产方案中均能表现出优异的催化性能。

MLC-500和LDC-200NH催化裂化催化剂的工业应用及效果评价

本文主要阐述了齐鲁石化MLC-500与兰州石化LDC-200NH催化剂在同一催化裂化装置内的工业应用情况,在保证操作条件与原油性质无较大差异的前提下,横向比较了两种催化剂在产品分布、损耗、装置收益、降烯烃及辛烷值等各方面的差异性,同时,对两种催化剂在应用过程中展现出的优劣性进行具体的评价。

MLC—500催化裂化催化剂的应用总结

本文介绍了MLC-500催化剂在重油催化生产装置上的应用情况、工艺条件和使用效果。应用情况证明，MLC-500催化剂具有高强度、高活性、中等堆积密度和良好的活性、稳定性和较强的重油转化能力，有较高的液化气和柴油收率，焦炭选择性较好。

催化裂化汽油中芳烃在酸性催化剂上反应规律的研究

在提升管中型催化裂化装置上,采用MLC500催化剂,分别以全馏分和重馏分汽油为原料研究在催化转化过程中,汽油中的芳烃在不同反应温度下的转化规律。结果表明,以全馏分汽油为原料,反应温度较低时,主要发生芳环的烷基化反应;在较高温度下,芳环的烷基化反应和芳环上侧链的裂化反应都比较明显。以重馏分汽油为原料,在实验温度范围内主要发生芳环上侧链的裂化反应,随着反应温度的提高,裂化向含有较少碳数的芳烃转移。

多产柴油催化剂MLC—500的开发和应用

通过催化裂化装置的工艺调整和使用多产柴油的ＭＬＣ—５００催化剂，可以提高柴汽比，提高轻柴油的产率。本文介绍了ＭＬＣ—５００柴油催化剂的开发机理，总结了沧州炼油厂多产柴油的试验成果，并列举其他炼油厂使用ＭＬＣ—５００催化剂的情况。

PolyMax^(®)500催化剂在Spheripol聚丙烯工艺上的应用

催化剂在丙烯聚合中具有重要的作用,能够直接影响生产稳定性,还会对产品性能、质量等方面产生直接的影响,即使为同属的Z-N催化剂,不同生产制造商以及不同系列的催化剂产品在使用过程中,所表现出的产品性能具有很大差别,所以需要做好各种聚丙烯装置催化剂的筛选以及生产工作。因此,深入地研究与分析PolyMax^(®)500催化剂在Spheripol聚丙烯工艺上的应用,通过实验结果总结相关结论。

Bi2O3/Bi2WO6光催化剂的制备及光催化性能研究

选用水热法合成Bi2O3/Bi2WO6光催化剂。通过X射线衍射、紫外-可见光分光光度计、红外光谱分析方法对其进行表征分析。结果表明:Bi2O3/Bi2WO6光催化剂为斜方晶型;吸收波长为464nm,禁带宽度为2.35eV;当Bi2O3与Bi2WO6摩尔比为0.1∶1,制备温度为160℃,制备时间为24h时Bi2O3/Bi2WO6光催化剂的光催活性最好;取0.15g催化剂,在500W氙灯下,降解50mL 10mg/L罗丹明B溶液,光照30min,降解效果达97.7%。使用4次后,降解效率仍维持80%以上。

新型催化剂改善二甲醚的蒸汽转化

采用由日本京都大学能源及烃类化学系开发的新型催化剂，在较低温度下由二甲醚(DME)蒸汽转化制氢可获得接近100％的转化率。由于DME可获得大规模的生产，新的催化剂将有助于DME成为未来燃料电池一种主要的贮氢物质。目前，用于甲醇转化的工业催化剂(含Cu、Zn、Al)已用于二甲醚的转化制氢，但需要约500℃温度。新的催化剂在实验室测定，

JM投资钛系催化剂

为满足对Vertec系列钛系催化剂不断增长的需要，Johnson Mmthey Cmtalyst(JM)实行了500万美元的投资扩张，Vertec系列包括了聚氨酯用催化剂。公司声称，作为世界领先的有机钛系催化剂生产商，公司已大大提高了位于英格兰东北部Billingham的Polymer Businness Unit的生产能力。

MLC—500增产柴油及液化气新剂在庆炼重油催化装置的工业应用

介绍了MLC— 5 0 0催化剂在庆化炼油厂Ⅱ套催化装置上的工业应用情况、工艺条件和使用效果。实验结果表明 ,MLC— 5 0 0具有重油裂化能力强、选择性好、柴油及液化气产率高、耐磨抗污染、水热稳定性好、剂耗低等特点。

SO_4^(2-)/La_2O_3-TiO_2-HZSM-5催化合成癸二酸二丁酯

制备了 SO_4^(2-)/La_2O_3～TiO_2-HZSM-5超强酸催化剂,用于催化癸二酸和正丁醇的酯化反应,研究了制备条件对催化剂性能的影响。结果表明:La^(3+)浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3 h 所得催化剂的活性较好。用正交实验法考察了酯化反应的影响因素,最佳实验条件为:正丁醇/癸二酸(物质的量比)=4:1,反应时间3 h,催化剂用量1.5%(质量分数),酯化率可达98.7%。该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。

环境空气中臭氧的催化消除

以浸渍法在涂有γ-Al2O3的蜂窝陶瓷上担载贵金属,以过渡金属氧化物作助剂,通过改变助剂、助剂含量及焙烧温度,寻找出低温下较佳的臭氧分解催化剂:Pb/6.7%Mn-A12O3-coated及在400～500℃焙烧的Au/37.5%Mn-Al2O3-coated,尤其是后者,在45℃,空速为22333h-1,臭氧转化率可达90.1%.以等体积浸渍法制备活性炭负载的单、双过渡金属氧化物催化剂,考察活性组分对催化活性的影响.用XPS进行表征,观察到第二金属(如Cu)的引入导致Mn2p1/2、Mn2p3/2电子结合能向低处位移,从而表明催化剂表面提供的活性位锰有所增加,评价结果为双金属氧化物催化剂比单一金属氧化物催化剂活性有大幅提高.

RuO_2/La_2O_3/TiO_2悬浮体系中直接耐晒黑G的光催化降解

钛酸丁酯为前驱体,采用溶胶凝胶浸渍法制备RuO2 /La2O3 /TiO2 复合光催化剂,以紫外灯为光源,研究了催化剂组成、煅烧温度、溶液pH值等因素对直接耐晒黑G(DFBG)光催化降解的影响。结果表明:掺杂量w(La2O3 )1 .39%、w(RuO2 )0 .12%、煅烧温度500℃(2h)、溶液pH值7. 3时,光催化活性最佳。当通气量为200mL/min,催化剂投加量为150mg时, 50mg/L的DFBG溶液经60min降解,其降解率近100%。DFBG的光催化降解服从Langmuir Hinshelwood动力学模型,测得相应的动力学参数k=7 .42×10-3 mmol/L·min,K=19 54L/mmol。

固体超强酸S_2O_8^(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O82-/TiO2-ZrO2,用于合成乙二酸二丁酯,较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响.实验表明:S2O82-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂.在催化剂焙烧温度为500℃,乙二酸为0.2mol时,酸醇的物质的量比为1:4,反应温度为130-135℃,反应时间为90min,催化剂用量为2.0g的优化条件下,乙二酸二丁酯的酯化率达95%.

重油催化加氢脱硫中试反应器的研制

介绍了一套用于重油加氢脱硫的滴流床中试反应器装置的研制。该反应器的内径为30mm,长度为1250mm,液体原料由高压活塞泵输送,氢气由膜式压缩机输送。该装置的操作条件最高可达40MPa及500℃,可用于对重油加氢过程的操作条件、催化剂性能、脱硫效果等方面的研究。

冷等离子体BaO/γ-Al_2O_3共活化CO_2氧化CH_4制C_2烃反应研究

研究了冷等离子体与BaO/γ-Al2O3催化剂协同作用下CO2氧化CH4制C2烃反应.结果表明:等离子体与催化剂协同作用效果优于单纯等离子体活化或单纯催化活化;CH4和CO2转化率及C2烃选择性和收率与催化剂负载量、体系能量密度有关;BaO/γ-Al2O3催化剂焙烧温度在500～800℃对催化剂活性影响不大;当体系能量密度为1300kJ/mol时,CH4转化率26.4%,C2烃选择性63.3%,C2烃收率达16.7%.

低温大面积生长CNT技术

日本东海大学开发了仅在500℃下用高频等离子来生长碳纳米管(CNT)的大面积薄膜的技术。该技术是先在基板上溅射铁催化剂膜，然后用红外线加热基板，并同时以13．56MHz高频等离子体来分解碳化氢气体而得到CNT薄膜。CNT薄膜将应用于FED冷阴极、电容器、化学传感器等。

烯烃聚合物及其制备工艺

该专利发明了一种相对分子质量分布窄的烯烃聚合物、一种末端含有功能性基团的烯烃聚合物、一种含有不同链段的烯烃聚合物和制备这些聚合物的工艺。这些烯烃聚合物是碳原子数为2—20的烯烃聚合物，其数均相对分子质量不大于500，Mw／Mn不大于1．5。该聚合工艺为：含碳原子2—20的烯烃在烯烃聚合催化剂作用下聚合。聚合催化剂含有过渡金属化合物，其通式为LmMXn。