污水处理厂改良A^(2)O工艺脱氮条件优化研究——以石家庄市某污水处理厂为例

为了适应日趋严格的污水排放标准对污水处理厂脱氮性能的新要求,在强化改良A^(2)O工艺脱氮效果的同时节省药剂投加成本,通过批次实验确定最佳污泥浓度范围和乙酸钠投加量,并进行为期35 d运行实践。实验结果表明当乙酸钠投加量一定时,随着生物池内污泥浓度的增加,NO_(3)^(-)-N及TN的浓度逐渐下降,脱氮性能提高,当污泥质量浓度高于4.91 g/L时,NO_(3)^(-)-N及TN浓度的下降趋势变缓;当污泥质量浓度为4.268 g/L,乙酸钠投加量在30~180 mg/L范围内增加时,随着C/N值逐步增加,反硝化脱氮性能显著增强。当乙酸钠投加量为120 mg/L时,对应C/N值为5.05,此时TN质量浓度低于15 mg/L,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1中一级A标准。运行实践过程中控制污泥质量浓度为4~5 g/L,乙酸钠投加量为120 mg/L,每日出水均可达标排放;通过合理投加乙酸钠,每年可节省药剂成本300万元。研究成果能够有效提高污水处理厂脱氮效率,可获得明显的社会效益和经济效益,可为污水处理厂实际运行提供参考。

基于节能降耗的MBR工艺优化运行措施

基于MBR系统膜污染控制和节能降耗管理,提出通过优化控制膜池污泥浓度(MLSS)、离线清洗与膜池底部清淤相结合、曝气系统改造三种措施对MBR系统进行优化运行,并结合2017年实际应用情况分析了其对节能降耗及出水稳定达标的贡献。结果表明,控制膜池MLSS在6 000～9 000 mg/L之间,对膜池进行彻底清淤,有利于减缓膜污染进程,提高产水量并降低膜擦洗风量,同时结合后续曝气系统改造应用,MBR系统总曝气量大幅下降,2017年电耗年均值仅为0. 42 kW·h/m^3,较2016年降低17. 7%;优化后在线清洗次氯酸钠用量可降至232. 14 g/m^2膜,较优化前降低18. 75%;出水水质优于一级A排放标准,除TN外,其他出水指标全年70%以上天数可达太湖新地标要求。