MM-200型摩擦磨损试验机数据采集系统的设计

考虑到锻造操作机钳口与热工件间的摩擦因数是夹持力计算与钳杆装置设计的一项重要参数,需对变温条件下两材料间的摩擦因数进行测量。因此对MM-200摩擦磨损试验机进行数字化改进,并基于VB程序设计了数据采集系统。该采集系统能够实现摩擦因数随试样块温度变化的实时测量,提高了摩擦因数的测试精度,填补了变温情况下摩擦因数的研究空白,为锻造操作机钳口材料的选定及夹持力的计算提供了一个良好的数据支撑平台,具有很好的推广应用价值。

基于MM200摩擦磨损试验机的测试系统

MM200摩擦磨损试验机被广泛应用于矿用润滑油及耐磨材料性能评定,为了研究矿用润滑油在不同工况条件(改变载荷和转速)下的磨损机理,引进了基于LabVIEW测试软件的微机测量系统,可对摩擦副之间摩擦系数的变化进行采集与处理,实现了在MM200摩擦磨损试验机上对摩擦系数的在线测量。

γ射线辐照PTFE的摩擦磨损性能研究

在干摩擦条件下,利用M200型环 -块磨损试验机对聚四氟乙稀在γ射线辐照后的摩擦磨损性能进行了实验研究,结果表明,在辐射剂量从 0增至 200KGy时,PTFE材料经γ辐照后,其耐磨性显著提高;至辐射剂量达 300KGy时,其磨损量降至最低,降幅达 94. 4%;其后,随辐射剂量的进一步增加,其磨损量未再有显著的变化。其耐磨效果与在PTFE基体中填充无机 "硬粒子"的效果相当,但与填充无机粒子相比,辐射PTFE对摩擦对偶面没有 "研磨 "损伤。辐照后其摩擦系数略有变化,当辐射剂量从 0增加到 80KGy时,摩擦系数从 0. 214增至 0. 220,但辐射剂量进一步增至 400KGy时,摩擦系数缓慢降至 0. 184。磨屑的显微分析表明,随着辐射剂量的增加,磨屑逐渐从粗长的片状变为细小的纤维状。辐照后其硬度有所增加。文章还讨论了PTFE辐照后的耐磨机理。

石墨含量对石墨固体润滑涂层摩擦学性能的影响

利用简便的刷涂法在钢基体表面制备了石墨固体润滑涂层。利用MM200型摩擦磨损试验机对不同石墨含量的固体润滑涂层进行了详细的摩擦学性能对比试验。结果发现,石墨固体润滑涂层的摩擦学性能与石墨含量之间呈“马鞍形”变化规律,当石墨的质量分数为28%时,固体润滑涂层的减摩、耐磨性能最佳。