混合金属氧化物(MMO)网状阳极系统的设计和安装

网状阳极是储罐阴极保护的一种有效的新方法 ,具有很多其他保护方法所没有的优点 ,而且能达到满意的保护效果。本文介绍了网状阳极系统的性能、设计、安装及保护效果。

MMO/Ti柔性阳极技术与应用——大型储罐阴极保护

本文通过对比导电聚合物柔性阳极和MMO网状阳极,阐述了MMO/Ti柔性阳极在大型储罐阴极保护中的技术优势。同时,对现阶段3种阳极的敷设方法进行介绍,突出MMO/Ti柔性阳极同心圆环敷设方法的实用性;并通过青岛某港区原油储罐阴极保护项目的测试数据说明MMO/Ti柔性阳极阴极保护技术的可行性。

钢质原油储罐底板外壁的阴极保护

以单台100 000m^3原油储罐为对象,从设计过程、施工流程、测试结果分析等多方面系统介绍了原油储罐外壁强制电流近阳极地床阴极保护工程。在合理选择参数的情况下,通过计算提出阴极保护技术方案,并与国标推荐做法进行了对比。投入运行后,对阴极保护系统进行了通电和瞬断电位测试,发现罐底板电位均处于保护范围内,说明阴极保护系统有效运行。运行1年后,阴极保护系统存在输出电流增大,回路电阻减小的情况,这是由涂层破损,介质腐蚀性提高协同作用引起的。

大型储罐罐底阴极保护检测数据及其分析

探讨了大型储罐罐底MMO网状阳极的击穿电压和氧气去极化问题。为了探寻罐底板外壁阴极保护的真实阴极保护效果,《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》编写组对镇海、茂名及上海等地的大型储罐罐底网状阳极和柔性阳极的保护数据进行了实测分析,结果表明,采用MMO网状阳极,其断电电位与通电电位相差很大,MMO网状阳极很难达到-0.85V(CSE)的极化准则;柔性阳极的断电电位与通电电位相差较小,这些都与其阳极反应产物有关。

储罐网状阳极阴极保护系统中的若干问题

网状阳极阴极保护系统是新型的储罐罐底阴极保护系统,指出了使用网状阳极的储罐阴极保护系统在设计和运行中应注意的若干问题。主要针对汇流点位置的设置、电位测量、通电点设置、设计电流密度的计算及参比电极的选取等问题进行了分析和讨论、同时提出了相应的措施和建议。

网状阳极在10万m^3外浮顶油罐罐底阴极保护中的应用

介绍10万方外浮顶油罐罐底外壁网状阳极外加电流阴极保护的设计安装情况。

网状阳极对储罐底板外侧电位分布的影响研究

为了确定网状阳极对储罐底板阴极保护电位分布均匀性的影响,建立了储罐底板外侧阴极保护电位分布的数学模型,利用COMSOL软件计算在网状阳极的阴极保护下储罐底板外侧的阴极保护电位;研究了不同埋深的网状阳极、不同电阻率的沥青砂层和砂垫层对阴极保护电位分布均匀性的影响。结果表明:网状阳极的埋深对保护电位分布均匀的性影响较大;沥青砂层的电阻率对保护电位分布的均匀性影响较小;随砂垫层电阻率的增大,保护电位正向偏移;计算结果能够真实反映保护电位的分布,可以为阳极的埋深提供可靠的参考依据。

航油储罐外加电流阴极保护系统的设计研究

随着国家对环保、公共安全的管理越来越严格，越来越多的大型储罐和埋地管道实施了阴极保护以防止安全事故和环境灾难的发生。2011年对10000m。航油储罐底板外壁进行了外加电流阴极保护系统的设计、安装、调试和维护，为了验证外加电流阴极保护系统的合理性、有效性和时效性，分别于2012年、2014年和2017年对该阴极保护系统进行了检测分析。结果表明：以MMO／Ti柔性阳极为辅助阳极的外加电流阴极保护系统对储罐起到了有效的保护作用，预测该阴极保护系统的服役寿命不小于40a。

网状阳极在大型储罐底板阴极保护工程中的应用

文章介绍了网状阳极在茂名、湛江、岚山和上海地区的大型储罐阴极保护系统的应用情况。从实际运行的结果看,罐底板的保护电位都达到了设计要求和标准规定,保护电位分布相当均匀。保护电流密度也满足了设计要求。保护效果较好,表明网状阳极对于大型储罐的外底板的阴极保护是一种较好的解决方案。对于发现的几个问题也作了讨论。

长庆油田大型储罐底板外壁阴极保护技术应用

总结了大型储罐底板外壁阴极保护的特点,在深入分析大型储罐底板外壁防腐状况的基础上,对长庆油田大型储罐阴极保护技术进行了介绍,并通过比较得出柔性阳极阴极保护具有技术先进、保护电流分布均匀、接地电阻小、可靠性高等优点。

网状混合金属氧化物阳极在大型储罐阴极保护中的应用

针对大型储罐阴极保护的特点 ,在深入分析各种阴极保护方法在大型储罐防腐使用情况的基础上 ,比较出网状混合金属氧化物阳极具有技术先进、保护电流分布均匀、杂散电流小、接地电阻小、可靠性高、寿命长、便于施工等优点 ,选择在燕化公司炼油事业部新建 10万米3

原油储罐底板外壁的阴极保护

介绍了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因,结合某石化炼油厂5万立方米油罐罐底板外壁阴极保护工程,讨论了阴极保护外加电流设计计算的方法。利用阴极保护系统进行测试,结果表明,罐底板的瞬时断电电位范围为-0.85V^-1.10V,验证了该设计施工可行性,使底板外壁得到了有效的保护。

网状阳极系统在大型储罐阴极保护中的应用

对储罐底板下表面多种阴极保护方法进行了对比,并优选出适用与大型储罐的网状阳极法。通过对网状阳极设计、施工、安装及保护效果的介绍,证明了网状阳极是一种简便易行的储罐阴极保护方法。

污油污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

目前国内污油污水罐普遍采用牺牲阳极保护,但存在阳极消耗快,输出电流不可调,需定期开罐更换阳极等问题,这不仅增加了维护投资,而且延误了正常生产。为解决上述问题,采用强制电流进行阴极保护是最有效的方法之一。结合华北油田鄚一站的1000m^3污油污水罐,介绍了罐内壁采用强制电流进行阴极保护的方法,通过在罐内悬挂金属氧化物阳极和安装长效锌参比电极,不仅使阳极输出电流可调,延长了阴极保护系统的使用寿命,而且实现了可在罐外对罐内不同点的保护电位进行监测。工程实践证明,华北油田鄚一站1000m^3污油污水罐采用强制电流进行阴极保护,其防腐效果良好,目前已正常运行1年多了,各项参数均控制在合理的范围内。

污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

为了有效解决油田大型污水罐内壁牺牲阳极阴极保护存在的阳极自身消耗大,寿命短,输出电流不可调,在线监测难以实施等问题,对污水罐内壁强制电流阴极保护技术进行了研究。结合某油田2000m3污水罐,分别从设计、安装和效果分析等方面介绍了污水罐内壁强制电流阴极保护方法,通过在储罐内壁均匀安装MMO管状阳极串及合理配置锌参比电极,不仅延长了污水罐的使用寿命,节约资金提高了经济效益,而且系统输出电流可调,可在阴保间实现对罐壁不同部位保护电位的监测。阴极保护系统投运后,罐壁充分极化至稳定电位,测试结果表明罐内保护电位分布较均匀,阴极保护效果良好。

在役原油储罐底板外侧阴极保护系统失效分析

该国外原油储运项目在役原油储罐底板外侧阴极保护系统失效,是由于设计、施工和运行方面的多项综合因素导致,但罐底MMO网状阳极不填充焦炭的设计缺陷和MMO网状阳极导电砂层铺设不均匀的施工问题是两个主要原因,它们对储罐底板外侧阴极保护系统后续的运行、维护和整改工作带来了极大的困难。同时,储罐阴极保护系统投运后,罐内高温原油造成罐底板下导电介质电阻率变大和高液位累计运行导致的储罐底板变形问题,应该引起原油储罐阴极保护系统设计、施工和运行部门的重视。

中油宁波油库储罐阴极保护的应用

网状阳极已在储罐罐底的阴极保护系统中大量使用,保护效果明显,并得到很多应用单位的认可。结合中油宁波油库储罐的具体情况,对该项目储罐罐底外壁阴极保护的设计、计算、实施情况等进行了详细介绍,并对以后的保护效果和存在问题进行了分析讨论。

储罐底板阴极保护中网状阳极的安装技术

网状阳极阴极保护方式,目前是储罐底板最可靠的保护方式,文章介绍了网状阳极保护系统的组成及原理,并以中哈原油管道阿拉山口首站5万m3浮顶油罐底板阴极保护中网状阳极的施工为例,从网状阳极、通电点、参比电极、电缆、测试桩的安装等方面,详细介绍了网状阳极的施工要点及注意事项。

储罐网状阳极阴极保护电流密度需求

网状阳极系统的优点在于储罐外底板保护电位分布均匀,对附近管道干扰小。采用瞬时同步断电法对2个站场的11座储罐进行检测,结果表明:控制电位达到-1.1V时,储罐仍可能未达到有效保护,原因是恒电位仪输出电流或保护电流密度过小,而日常管理通常只关注通电电位,易忽视因IR降造成的欠保护。储罐阴极保护相关标准要求电流密度在1～10mA/m2,推荐范围为5～10mA/m2,而检测结果表明:两站场电流密度为1～2mA/m2时,断电电位基本达到了-850mV。由于电流密度需求受储罐液位和季节等其他因素影响,虽然标准中仅要求在阴极保护系统投运时以消除IR降电位确认电流密度需求,但在运行维护过程中仍需定期以断电电位确认电流密度需求,以有效避免潜在的欠保护风险。(表12,参5)

储罐底板下表面阴极保护系统设计的常见问题

外加电流阴极保护系统是对储罐底板下表面进行保护的一种常用方法。由于国内外对储罐底板进行保护的一些理念不同,阴极保护的具体做法存在部分差异。某些国内的通用做法因在国际项目中不适用,将会对项目的执行和验收产生不利影响。为避免此类问题的发生,通过标准对照、设计计算和理论分析等手段,结合部分工程实例,对海外项目储罐底板阴极保护系统设计中遇到的常见问题进行了分析,并参考相关国际规范和NACE阴极保护认证课程中推荐的做法,从罐底板防腐层、网状阳极布局、参比电极布局、罐底的绝缘处理和阳极材料的选取等方面对储罐底板的阴极保护设计进行讨论,推荐了合理的设计方案。