来自道康宁公司的MOLYKOTE智能润滑

近60年来，世界各地的OEM设计人员、维护与材料工程师始终信赖MOLYKOTE。品牌，因为它的高性能和它具有的能解决或预防任何设备实际润滑问题的专业技术。其产品包括了目前工业界最齐全的多用途润滑油系列，适用于液压系统、压缩机、真空泵、齿轮箱和链条的合成／或超高纯度矿物油；特种润滑剂复合物，润滑脂，油膏，减摩涂层及分散液。所提供的服务包括油品分析，

基于红外光谱技术智能识别润滑油的研究进展

机器学习作为人工智能发展的核心,在各行业得到快速发展,近年来也成为润滑油领域研究的热点之一,标志着润滑油的研究不再局限于大规模的试验研究,高通量数据、机器学习、优化算法开始应用于润滑油的研究。文章介绍了基于红外光谱技术在润滑油种类鉴别、润滑剂筛选、润滑性能评估和润滑监测等方面的研究进展,并对未来基于红外光谱技术应用于智能识别润滑油的研究进行了展望。

摩力克^TM（MOLYKOTE）来自道康宁的智能润滑

近60年来，世界各地的OEM设计人员、维护与材料工程师始终信赖摩力克Ⅲ品牌，因为它的高性能和它具有的能解决或预防各种设备实际润滑难题的专业技术。其产品包括堪称目前工业界最齐全的多用途润滑油系列，如用于液压系统、压缩机、真空泵、齿轮箱和链条的合成和／或超高纯度矿物油；

矿井提升机天轮智能润滑系统设计及控制策略

天轮是提升系统中的重要组成部分,一旦其出现故障,不仅会影响煤矿的生产效率,而且会引发安全风险。润滑不良是导致天轮故障的主要原因之一。针对目前煤矿现场普遍的人工润滑方式导致效率低下、难以保证润滑的均匀性和及时性等问题,设计了新型天轮轴承智能润滑系统,并实现其现场应用。从天轮结构出发,考虑天轮轴端滚动轴承和游动轮滑动轴承的不同运行方式,提出了采用自动润滑和人工辅助相结合的方式对天轮轴承进行润滑,通过对润滑系统的实时监测实现单泵多点不同用脂量智能配送功能,同时提供废脂回收功能避免废油对轴承的损伤。研究了基于润滑状态异常识别的智能控制策略,根据对润滑状态的判断结果调整系统的润滑周期和润滑量。考虑到润滑状态识别准确率对系统运行结果的影响,构建了基于局部保留投影算法(Locality Preserving Projections,LPP)与支持向量数据描述(Support Vector Data Description, SVDD)相结合的润滑状态智能识别模型。针对特征降维方法中近邻点数量会严重影响降维效果的问题,提出以样本集的高低维特征集的信息熵差为目标函数,采用粒子群优化算法对LPP算法参数进行优化。采用现场实测数据对该模型进行验证,结果表明所提方法可有效识别天轮轴承异常状态,现场工况下识别准确率达82%。最后,在某煤矿进行了天轮轴承智能润滑系统的现场应用研究,以单泵对4个天轮进行润滑,结果表明润滑系统可实时获取自身的运行参数并实现远程控制,保证润滑效果的持续性和均匀性,满足现场的实际需求。

将智能润滑系统应用于糖厂压榨机系统

传统的润滑管理模式已不能适应现代化甘蔗制糖企业制糖设备运行与维护要求,需利用智能润滑系统加强对压榨机及其他制糖生产设备进行润滑维护管理。文章介绍甘蔗糖厂压榨机的润滑特点、智能润滑系统的应用概况及在糖厂压榨机上的应用效果。糖厂传统压榨机滑动轴承存在承载强度低、磨损量大、漏水漏油和寿命短等缺点,而智能润滑系统应用于甘蔗糖厂压榨机系统,可提高其润滑系统轴瓦的力学和物理性能,加强轴瓦的耐磨性,保证达到蔗汁卫生要求,减少工作环境污染,减少压榨工段润滑脂实际用量,降低压榨设备运行成本,解决糖厂轴瓦故障率高、动力消耗大、影响均衡生产及甘蔗榨量小问题。以一个榨季计,糖厂应用智能润滑系统后其压榨机压榨线轴承(润滑系统轴瓦)整体结构无明显变形,冶金熔覆层和轴瓦面无明显开裂;轴颈温度和轴瓦冷却水出水口温度符合生产要求;润滑脂使用量比使用传统润滑系统减少5%以上。

基于PSO-Fuzzy PID算法的轴承润滑油量智能控制

油气润滑在高速电主轴轴承中应用广泛,需根据工况精准调节润滑量。针对传统模糊PID算法不足,提出基于粒子群优化的模糊PID控制算法,优化比例因子,快速整定最佳参数。Matlab仿真显示,该算法在超调量、响应速度、稳态时间上表现更优。应用于油气润滑智能控制系统,可根据轴承工况智能调节润滑量,延长使用寿命。该系统已成功应用于企业高速磨削电主轴,长期测试表现稳定。

响应型润滑表面的智能调控研究进展

智能润滑材料和表面具有随需应变和仿生功能的特点,是近年来润滑技术的一个研究重点。功能成分的触发和反馈行为赋予了智能材料可控的润滑能力,能对环境变化做出响应,进而可以实现摩擦界面润滑状态的主动调控,为智能设备的设计和运用提供新的研究思路。结合智能润滑的研究现状,对材料类型、构筑方式以及应用领域等研究进展进行介绍。根据材料能够响应的刺激类型把智能润滑表面分为9种类型,并分别总结了每种类型材料的设计理念、刺激响应机理以及性能特点。此外,从高分子复合材料、功能化润滑纳米添加剂和环境敏感水凝胶3个方面对智能润滑表面的摩擦学领域的应用情况以及未来可能发展的方向进行了讨论。未来研究方向包括但不限于以下几个方面:一是开发新型响应型润滑表面,例如基于自愈性润滑表面、电磁响应性润滑表面等;二是探索更加智能的响应机制,例如基于人工智能的自适应控制;三是进一步研究响应型润滑表面的机理,从微观和宏观层面深入探索响应机制;四是拓展响应型润滑表面的应用领域,例如在纳米技术、生物医学、机器人等领域的应用。

柔性运输车智能润滑系统研究与应用

目前矿山采掘物料运输开始采用柔性运输车,但柔性运输车存在整机过长、润滑点较多的情况,以往的润滑方式如人工手动润滑、常规集中润滑等存在工作效率低、井下作业时危险性高等问题。为此研发一种柔性运输车智能润滑系统,以实现在生产过程中运输车不停机的自动精确、足量注油。该系统尤其适合长距离、多润滑点连续工作的设备,提高安全性的同时增加了经济效益。

煤矿智能润滑融合系统研究与应用

针对煤矿机电设备人工润滑周期长、可靠性低、安全隐患大、容易造成设备损伤等问题,提出了由润滑设备层、集中控制层和融合展现层构成的煤矿智能润滑融合系统,实现了设备的自动智能润滑,并构建PLC数据交互接口,实现了与煤矿智能一体化管控平台的融合展现和远程控制。现场实际应用表明,该系统节约了油脂用量,提高了润滑效率,减少了人力成本,提升了煤矿智能化水平,具有一定的推广使用价值。

智能润滑设备在轧钢产线的应用及故障处理

介绍了智能润滑设备的结构,讲解了其机械、电器部分的主要构成部分。说明了智能润滑系统的故障类别和故障判断的步骤,讲解了故障处理的技巧。以智能润滑设备在某轧轧钢企业中的应用为实例,重点分析了几种非典型故障排查和处理方法。

取料机全自动智能集中润滑系统设计及应用

为了解决取料机集中润滑系统压力低、供油不稳定、作业效率低等问题,设计一种智能润滑系统。该润滑系统通过内部逻辑控制,由电动润滑泵输出清洁润滑脂,经供油主线和支线后通过JPQ型递进式分油器分别送至各个润滑点,对每个点进行定时、定量科学合理的润滑。该系统经取料机运行测试效果良好。

钻井现场润滑油多功能精细智能过滤装置的应用

钻井现场多数设备故障是由润滑不良引起的,而润滑油又是导致设备润滑不良的主要原因。因此降低润滑油中杂质、水分和氧化物等有害物质,延长润滑油使用周期,减少设备的磨损,提高设备的使用性能,降低设备的维修成本,延长设备的使用寿命是预防设备事故、缩短停工时间的重要保障,对于设备润滑装置突发性故障或损坏能起到替代应急作用的智能过滤装置是解决设备润滑问题的关键。而润滑油多功能过滤器的研制应用,能够兼具精细过滤、除水、应急油泵、更换润滑油等功能。能满足钻井现场设备润滑油过滤的要求。

港口门座起重机智能集中润滑系统设计

港口门座起重机在装卸船作业过程中回转、变幅、起升机构紧密配合,运动铰点数量多。针对传统集中润滑系统无法定时、定量、定点供给油脂及无法检测油路堵塞等缺点,给出一种基于主动管理的智能集中润滑设计方案,可从设计源头上规避传统管理方法的低效率,实现设备的高效运转。

轴承温度检测与智能润滑系统在小麦加工中的应用

经过对小麦制粉工艺长期生产探索与实践,在分析传统人工设备检查维修效率低下原因的基础上,提出了一种基于PLC控制的轴承温度检测与自动润滑系统,采用该系统可保障设备长期稳定运行,提高制粉企业经济效益。

一种智能集中润滑监测系统在煤矿的实践与应用

针对国家能源集团乌海能源有限责任公司老石旦煤矿16402综放工作面轴承润滑与减速器润滑的实际情况,采用了一套集中润滑监测系统,根据现场生产情况对润滑部位进行监测,定时定量的对设备进行及时的润滑脂补充,并对减速器油液质量进行在线监测与诊断,并阐明了其系统的工作原理和使用注意事项,在老石旦煤矿16402运输顺槽进行了应用,收到了良好应用效果,节约了成本,保证了采煤工作面原煤运输安全、高效地生产,具有很广泛的应用价值。

矿山设备智能在线润滑系统的研究与应用

目前,矿山设备对工作环境以及性能有相对独特的要求,其庞杂的故障位置以及不能提前预料的事故给设备正常维修工作带来非常大的挑战。目前在机械传动故障诊断领域,逐步涌现出了以智能在线润滑系统为基本依据,科学分析传动位置出现故障的原因,准确判断事故出现位置的系统手段,在实现设备高效能工作上获得非常普遍的应用。因此,本文重点研究矿山设备智能在线润滑系统的研究与应用,以期提高工作效率,延长设备寿命,降低生产成本。

探究智能润滑系统在港口门座式起重机中的应用

门座式起重机在日常维保中,润滑工作十分的关键。良好的润滑系统可以降低起重机的维护成本,降低起重机的受损概率。文章对门座式起重机智能润滑系统进行讨论,分析门座式起重机润滑系统的类型、工作原理等,分析润滑系统的应用情况,推广智能润滑系统的应用,提高港口的工作效率。通过采用智能润滑系统,可以提高设备维护保养的效率和质量,为门座式起重机的稳定运行提供可靠的支持。

智能集中润滑系统在桥式抓斗卸船机应用的研究与实践

基于传统润滑模式在桥式抓斗卸船机维护中的局限性,对湄洲湾港罗屿作业区4台桥式抓斗卸船机应用的分布式智能集中润滑系统进行了研究,对智能集中润滑系统的运行原理、操作方法及改进空间进行了深入分析,介绍了该系统在提升设备润滑效率、降低维护成本方面的实际效果。

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计

机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统。此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信。主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分。上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油。此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益。