Monel-400合金厚板的手弧焊工艺试验研究

对Monel - 4 0 0合金厚板进行对接接头的手弧焊试验及不同工艺条件下焊道形状参数的测定。结果表明 :在通常的焊接工艺条件下 ,焊缝中容易产生气孔、未焊透及未熔合 ;焊道的熔深、熔宽较小、堆高较大。分析其原因 ,认为这与该合金的热物理性能及焊道的成形特点有关 。

Monel-400合金高温力学性能及热脆分析

目的为了获得monel-400合金在高温下的性能和进一步了解monel-400合金高温下的"热脆"现象。方法在Gleeble-1500D热模拟实验机对monel-400合金试样进行了600～1100℃共6个温度点的高温拉伸试验,在扫描电镜下对高温拉伸断口进行扫描。结果得到了材料在预设方案下不同温度点的应力-应变曲线。通过对试验结果分析得出:随着试验温度的提高,材料的抗拉强度不断减小,材料的延伸率和断面收缩率不断提高,其中合金的延伸率和断面收缩率在900℃时达到最大值;在600～800℃温度区间材料塑性急剧下降并发生"热脆"现象;材料在高温下的断裂方式为脆性断裂。结论 monel-400合金的高温力学性能及热脆的分析在其实际应用中有重要的指导作用。

基于ANSYS的MONEL-400合金中厚板CMT数值模拟

为获得中厚板CMT残余应力分布规律,进一步了解CMT焊接的优越性,基于ANSYS有限元分析软件,以体生热率做热源,以"生死单元技术"模拟焊缝的生成,对MONEL-400平板CMT焊接进行数值模拟.通过分析模拟结果得到CMT焊接温度场和应力场;通过分析残余应力数据发现CMT对焊件的纵向应力影响较大,该方向在焊缝中心产生的最大残余应力达261 MPa;通过与普通对接焊模拟结果对比发现,CMT可减小焊接塑性变形区的宽度,焊件性能更优越.

Monel-400合金焊道成形的试验研究

通过 Monel-400合金药皮焊条电弧焊的焊道成形试验，分析了焊道的成形特点及原因；讨论了焊道成形对焊缝中产生未焊透、未熔合等缺陷的不良影响。从焊接工艺参数、操作工艺、坡口设计等方面提出了改善焊道成形、焊缝组织和防止产生焊缝缺陷的措施。

Monel-400合金焊接温度场的数值模拟

对Monel-400合金圆桶轴向焊接的温度场进行有限元分析,采用ANSYS大型通用有限元分析软件,利用APDL语言进行数值模拟计算.从焊接温度场方面,对圆桶轴向焊接过程的数值模拟进行了分析讨论.为以后焊接应力应变的模拟计算及分析奠定了基础.

Monel-400合金板焊后热处理有限元分析

基于ANSYS有限元分析软件和钨极氩弧焊接热源的特点,结合热弹塑性理论,建立了Monel-400合金板焊接有限元模型和高斯旋转体热源模型,并模拟计算Monel-400合金板焊接温度场及残余应力场。在此基础上,制定了焊后热处理方案,并对其进行了焊后热处理模拟计算,得到了焊后热处理后的残余应力场分布,对焊态下的残余应力场和热处理后的残余应力场进行了分析和讨论。模拟结果表明,残余应力场分布与实际焊接基本吻合;焊后热处理有限元分析可以很好的对退火过程进行模拟计算,且去应力效果显著,残余应力减小幅度最大为83%。

Monel-400合金环焊温度场和残余应力场的数值模拟

采用ANSYS大型通用有限元分析软件,利用APDL语言模拟计算了Monel-400合金环焊温度场。绘制出焊缝熔合线及其附近的热循环曲线,将热分析得到的节点温度作为体载荷进行应力场的数值模拟计算。结果表明:外表面节点x方向的应力刚开始时为拉应力,12 s后转变为压应力,而中间节点和内表面节点x方向的应力始终为压应力,并大于外表面的应力值;外表面节点在y方向的应力为175 MPa,该应力值是屈服强度的76%,中间节点和内表面节点的最高应力为拉应力z,方向的应力分布规律与x方向的应力分布基本相同。

Monel-400合金管多道轴向焊接残余应力有限元分析

以热-弹塑性理论为基础,建立了10 mm厚Monel-400合金管多道轴向焊接残余应力的三维有限元模型,利用ANSYS有限元分析软件,模拟了Monel-400合金中厚壁管纵焊对接的应力分布.结果表明,在焊缝一定距离处截面的节点应力随焊接道次的增加而不断变化;外表面节点X方向的应力为拉应力,中间节点和内表面节点应力为压应力;该截面处节点的径向和轴向应力均为压应力,中间节点压应力最大;材料冷却10 s后各方向的残余应力小于材料的屈服点应力;焊接热影响区的残余应力分布有利于减少材料的应力腐蚀,提高管道的使用寿命.

Monel 400合金阀体裂纹产生原因

在阀门的焊接过程中,其表面出现了裂纹,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对裂纹形成的原因进行了分析,结果表明:产生裂纹的主要原因是熔炼过程中残留了未完全反应的电渣。

HRB400E含铬带肋钢筋的研发生产

介绍了HRB400E含铬钢筋的化学成分、冶炼方法、轧制工艺、产品力学性能、金相组织和应用效果。采用转炉出钢过程加铬铁和吹氩精炼的方法,实现了w(Cr)=0.32%~0.42%带肋钢筋的冶炼,Cr元素吸收率达到90%。轧钢方面,采用微合金化钢坯热轧生产工艺,含铬钢筋产品的力学性能完全满足协议要求;采用低成本控轧控冷生产工艺,轧件冷却过程中易出现贝氏体组织,延伸率指标达不到标准要求。

SS400含钛钢产品的设计

SS400含钛钢产品主要用于一般建筑结构和制管。根据用户要求,在该产品中需要添加钛合金,其含量要大于0.05%,且该钢种为低碳或包晶钢,性能指标与常规设计相当。SS400含钛钢的开发解决了低强度级别高钛成分体系性能波动大的难题,实现了高钛钢的柔性生产。

钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制

介绍了马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的工业试制情况。研究了钒氮微合金化对钢筋性能的影响,分析了微合金化工艺与钢筋显微组织及增氮、节钒效果的关系。研究表明:马钢钒氮微合金化HRB400钢筋的生产工艺稳定、可靠,试制的HRB400钢筋的性能不仅满足要求,且波动小、强屈比高。

化工用Monel-400容器的焊接裂纹成因及优化工艺

对蒙乃尔合金400(Monel-400)材料焊接裂纹及其成因进行了分析,通过焊接试验研究,摸索和总结出了化工用蒙乃尔合金容器的焊接工艺,制定了相应的焊接工艺评定及专项技术措施,为现场优化施焊蒙乃尔合金容器及高返修合格率积累了一定经验,对类似设备的焊接制造亦有积极的指导作用。

Monel-400焊制容器的主要缺陷及优化工艺

理论上分析Monel-400材料焊制容器的主要缺陷及产生原因,并通过多次焊接试验及生产实践,摸索和总结出化工用蒙乃尔合金容器的焊接工艺,制定相应的焊接工艺评定及专项技术措施,为现场优质化施焊该类设备及提高返修合格率积累经验,对相关或类似的设备制造焊接亦有积极的指导作用。

氮化钒合金在400MPa级钢筋中的应用

介绍了攀钢采用氮化钒合金化与钒铁合金化生产 40 0MPa级含钒钢筋 (2 0MnSiVⅢ级钢筋 )的对比试验结果 ,研究了钒、氮微合金化对钢筋的性能和组织的影响 ,探讨了氮化钒的强化机理 ,比较了使用两种合金的生产成本。

微合金化HRB400级钢筋的研制与应用

新修订的《混凝土结构设计规范》已将HRB4 0 0级钢筋作为混凝土结构中的主导钢筋 ,结合首钢总公司对HRB4 0 0级钢筋的研制和生产 ,介绍了其微合金化机理、性能和工程应用。采用钒氮微合金化工艺生产的HRB4 0 0级钢筋强度高、延性好、焊接性能良好、质量稳定、强度价格比高。试设计表明 ,将其应用于混凝土工程具有良好的经济效益和社会效益。

变形及合金元素对NM400连续冷却转变的影响

用MMS-200热力模拟试验机研究了低合金耐磨钢NM400在连续冷却条件下的组织演变规律,测定了不同化学成分钢的静态CCT曲线和动态CCT曲线,分析了变形及合金元素对组织转变的影响。结果表明:奥氏体区的变形促进铁素体相变,贝氏体相变温度降低,形成马氏体临界冷却速率提高。Mo抑制碳的扩散,细化晶粒,Ni的添加更加降低马氏体的临界冷却速率。冷速在10℃/s以上时,硬度超过400 HV,传统离线淬火及轧后在线超快冷工艺生产NM400钢均具有可行性。

钒氮合金在HRB400钢筋中的应用

介绍了济钢采用钒氮微合金化生产HRB400钢筋的工艺路线;研究了钒氮微合金化对钢筋性能和组织的影响;分析了其化学成分与力学性能的关系。研究结果表明,应用钒氮合金生产HRB400钢筋的工艺是可行的。

铌微合金化HRB400钢筋控轧控冷工艺实践

主要介绍了安阳钢铁股份有限公司用高速线材轧机及控轧控冷工艺生产铌微合金化HRB4 0 0钢筋的情况 ;同时对影响钢筋性能的因素进行了分析 ,指出采用铌微合金化。