柴油机MPC排气系统三维湍流流动数值计算

利用三维流动数学模型,对内燃机不同进气条件下MPC排气系统内气体流场进行了模拟计算,得出了其流动规律,并分析了原因.在只有支管进气的条件下,支管入流对MPC系统流场分布起主要作用,总管封闭端和支管入口下游附近,存在回流;总管和支管同时进气时,总管中回流消失或大大减弱,总管内速度分布较均匀,支管流动的影响减弱;不论那种入流方式,在支管入口下游,总管垂直与主流方向截面均存在两个对称的较强的2次流,是引起气体能量损失的主要原因.该2次流是由MPC系统结构所造成的.

MPC排气系统在16V柴油机上的应用

简要介绍了MPC增压排气系统在16缸高增压柴油机上的应用,它具有结构简单,加工方便,易于实现系列化生产的特点。通过台架性能试验说明,MPC排气系统应用于16V柴油机上其功率、油耗、排温、排放等方面均符合设计要求。

不同排气系统对涡轮增压柴油机性能的影响

以某增压中冷柴油机为研究对象,利用GT-POWER软件建立了该增压中冷柴油机工作过程仿真模型,并根据试验数据进行了校核计算.在上述工作的基础上,对增压柴油机的三脉冲排气系统进行了改型设计,建立了MPC排气系统和定压排气系统仿真模型,验证了模型的有效性.通过对三种排气系统的仿真及对比分析,表明MPC及定压排气系统选取合理的较小排气管径能够降低发动机油耗,减弱涡轮进口压力脉动,保证较高的涡轮效率和功率输出;发动机额定工况下,三种排气系统对发动机及涡轮性能的影响存在明显差异,三脉冲系统的发动机性能优于MPC与定压排气系统;发动机中低转速时,MPC系统使得涡轮效率较三脉冲与定压系统有所提升.

8V165增压中冷柴油机降低热负荷性能改进研究

以提高8V165增压中冷柴油机低速特性和降低热负荷为目的进行了研究。通过改进增压器并与柴油机合理匹配,增加了空气流量,改善了其低速性能;通过对原MPC排气系统所存在问题的分析,结合性能模拟计算,对MPC排气系统的主要结构尺寸进行了优化设计,有效地降低了柴油机的燃油消耗率和涡轮前排气温度,取得了较好的整机性能指标;为了进一步降低柴油机的热负荷,根据8V165增压中冷柴油机的特点,尝试进行了进排气连通技术的研究,在保证柴油机性能指标的基础上使涡轮前排气温度进一步下降,最终满足了柴油机的使用要求。

高速增压柴油机增压系统优化设计

本文用广义一维非定常流动计算方法,对高速增压柴油机三脉冲排气系统进行了性能模拟与优化计算,并与优化后的MPC系统作了两种增压方式在排气有用能传递上的对比和特点分析。