德钢4号高炉烟气自循环制粉系统设计

对四川德胜集团钒钛有限公司应用不带脱水装置的烟气自循环制粉工艺进行了介绍和总结,该制粉工艺的烟气炉采用全烧高炉煤气、中速磨煤机制粉、一级大布袋收粉,磨制的烟煤挥发分为25%,在稳定生产期间系统末端氧含量控制在12%以内,粉尘排放浓度<10 mg/Nm^(3)。生产实践表明:不带脱水装置全烧高炉煤气的烟气自循环制粉工艺安全可靠,满足生产要求。

分离器转速对中速磨煤机风粉分配的影响

针对磨煤机内部流场复杂且不均匀的问题,通过建立完整的中速磨煤机模型,采用CFD软件求解磨煤机内部流动方程,利用DPM迭代获取颗粒流动参数,探究了不同动态分离器转速下中速磨煤机内部流动情况和出口风粉分配特性。研究结果表明:一次风在磨煤机出口4根出粉管处分配特性较好且与试验结果相吻合;煤粉粒径较小时,4根出粉管的煤粉质量流量偏差较小,且随动态分离器转速提高变化不明显;随着粒径的增加,煤粉颗粒运动轨迹呈现为贴壁运动,4根出粉管的煤粉质量流量偏差逐渐增大;同时对于大粒径煤粉颗粒,随着动态分离器转速提高,4根出粉管煤粉质量流量偏差逐渐降低。

MPS型中速磨煤机运行故障分析及其控制功能改进

在分析华能井冈山电厂3号机组及华能福州电厂5号机组MPS型中速磨煤机运行工况及故障现象的基础上,对原磨煤机加载控制功能进行了改进,增加了磨辊未提升跳闸磨煤机逻辑及加载降磨辊时自动减小反作用油压设定值等功能。改进后的控制逻辑实现了磨辊的自动调节、加载曲线调整、油压闭环无差调节等功能。运行结果表明,改进后的控制逻辑克服了原控制逻辑功能单一、整定繁琐的缺点,有效防止了碾磨力与煤量/煤质不匹配时导致的磨煤机振动或堵煤,提高了MPS型中速磨煤机自动控制水平。

MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理

MPS中速磨煤机在机组启动调试、运行中出现振动、漏粉、堵煤、拉杆、磨辊与加压架连接螺栓断裂等问题,甚至导致机组无法运行被迫停运检修。分析表明:媒质不好、磨碗平整度太差、对中偏差大等引起振动,振动引起拉杆、连接螺栓断裂。密封风压偏低,磨煤机长期运行及其振动等引起漏粉,振动漏粉等造成堵煤。针对上述现象采取了加装金属波纹节、限位块、改造拉杆等措施,使问题得以解决。从试运过程看效果良好,为磨煤机的稳定运行提供了保障。

MPS型中速磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了对MPS型中速磨煤机运行进行快速有效的评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁5个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,并利用Matlab软件对该磨煤机动态模型进行计算与仿真.结果表明:在磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、磨煤机出口温度和外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符.

MPS225-HP-Ⅱ型中速磨煤机磨制劣质煤种的运行特性

对MPS225-HP-Ⅱ型中速磨煤机在正常煤种及劣质煤种下进行磨煤机运行特性试验,深入研究磨煤机在磨制劣质煤种时的运行特性及调节方法,掌握该类型磨煤机在磨制劣质煤种时的最优运行模式,指导实际运行。

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。

MPS212型中速磨煤机动态分离器改造分析

介绍了MPS212型中速磨煤机动态分离器改造情况,论述改造的必要性、可行性,叙述了动态分离器结构及改造工程具体步骤,分析了改造后实际效益等。

MPS212中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

结合华电六安发电有限公司MPS212辊式磨煤机的实际运行情况,分析了影响磨煤机运行出力和威胁磨煤机运行安全性的因素并提出了应对措施,可为同类型设备的运行提供参考。

MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉的处理

对MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉原因进行了分析,认为磨煤机的下架体密封环、磨辊密封、拉杆密封、分离器密封以及6台给煤机密封等多处密封不严,落煤管与分离器中心筒之间、锥斗与分离器中心筒之间大于规定的间隙,分离器油池密封端盖与旋转轴架之间的密封圈、旋转轴架与驱动装置壳体之间的密封圈压实不严、卷边等导致该磨煤机分离器齿轮箱进粉。通过在落煤管与分离器中心筒之间以及锥斗与分离器中心筒之间的间隙处增加密封环,改造分离器齿轮箱密封风管路并更换旋转轴架处密封的方法,使问题得以解决。

MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响

结合一台冷一次风正压直吹式MPS型中速磨煤机,研究了分离器叶轮转速、风煤质量比和液压加载压力对贫煤和烟煤煤粉细度的影响。测试结果表明:各级叶轮转速下,混煤(70%贫煤+30%烟煤)煤粉要粗一些,R90差异约3%;在相同风煤质量比下,贫煤煤粉比烟煤煤粉细,R90也相差3%左右;液压加载压力5～8MPa时R90变化1%～5%,且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。

MPS-HP-II型中速磨煤机磨制褐煤与LCC煤粉的混煤的可行性研究

通过对准哈和乌拉盖褐煤及其提质后的LCC煤粉各自特点的分析,确定磨煤机的出力计算原则和方法。通过分析磨煤机的碾磨出力计算及热平衡计算,从而解决磨煤机振动问题。根据相关计算原则进行选和设计,发现MPS-HP-II型中速磨煤机完全能满足磨制褐煤与LCC煤粉的混煤要求。

MPS型中速辊式磨煤机制粉系统中德热力计算实例分析

理论分析了DL/T 5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中所述热力计算方法与德国标准MPS型中速磨煤机热力计算的主要区别,并通过4个实际工程案例进行对比。结果表明:造成两种标准不同的因素主要有机械热、通风率和散热损失系数,与干燥剂始端温度基本无关。

电站燃煤锅炉新型煤粉分配器的研发及应用

为减小制粉系统风粉分配偏差,优化锅炉燃烧工况,拓展煤粉分配器的应用范围,需研制新型煤粉分配器。通过试验台模型试验的方法研发新型煤粉分配器,完成了分配器模型的结构设计,研究了新型煤粉分配器的粉量调节挡板阻力特性、风粉分配调节特性、阻力调节对分配特性的影响和系统风速对分配特性的影响等分配器关键性能。模型试验和工程应用结果表明:新型煤粉分配器能有效将送粉管道的风量偏差控制在±5%,粉量偏差控制在±10%;某电厂3号锅炉完成新型煤粉分配器工程改造及调平试验后,能有效减小炉膛热负荷偏差,可将改造前最大偏差达150℃的两金属壁温点的偏差控制在15℃内。新型煤粉分配器的研发和工程应用,对减小制粉系统风粉分配偏差、解决锅炉运行中出现的偏烧、超温、高温腐蚀等系列问题有一定的指导和借鉴意义。

有色冶炼企业煤粉制备车间设计

本文介绍了有色冶炼企业煤粉制备的工艺流程、主要设备选型和安全设计等内容,重点论述了煤粉制备过程关键参数控制,主要装置立式磨煤机的工作原理和特点,煤粉制备安全措施设计要点等内容,为有色冶炼企业煤粉制备设计提供参考。

某煤粉锅炉大渣可燃物异常原因分析

某电厂300 MW亚临界机组出现了炉底烟花状落渣的现象,锅炉大渣可燃物含量达到20%以上,严重影响了锅炉运行的安全性与经济性。通过对大渣中可燃碳形态及粒径分布分析,结合中速磨煤机煤粉取样细度筛分及形态分析,认为是中速磨运行不正常导致的该现象。通过检查磨煤机内部,发现中央落煤管出现破损。修补该破损后锅炉炉底烟花状落渣现象消失,锅炉大渣可燃物含量降低到1%左右。建议电厂中速磨的日常维护中,除了要对磨辊、分离器挡板、风环部件进行检查维护,还应定期检查中央落煤管磨损情况。当电厂燃用可磨指数较低的煤种时,建议提高中速磨中央落煤管钢材耐磨等级或贴耐磨瓷片等,以避免中央落煤管的磨损。该研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响。分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力。

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。

中速磨煤机煤粉团聚的原因分析

为了解决中速磨煤机磨制印尼煤时的煤粉团聚问题,利用傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对印尼A煤和B煤进行了分析,发现这两种煤的粉体特性相差很大,印尼A煤含有容易团聚的官能团.此外,对中速磨煤机出口空气的含湿量和露点进行了计算,结果表明:磨制印尼A煤煤粉时的磨煤机出口温度偏低,不能充分干燥煤粉,造成印尼A煤煤粉团聚,导致制粉出力下降.通过合理确定中速磨煤机出口温度(建议将磨煤机出口温度设定在65℃左右为最佳),可解决印尼A煤煤粉的团聚问题和恢复中速磨煤机的正常出力.