基于正交分析法探究600 MPa级水电钢的热处理制度

基于正交试验分析法分析了淬火温度、淬火时间、回火温度及回火时间4因素对600 MPa级水电钢抗拉强度和低温冲击性能的影响,研究了不同热处理制度下试验钢的力学性能变化规律及显微组织演变。结果表明,对试验钢抗拉强度的影响主次序列为淬火保温时间、回火温度、淬火温度及回火保温时间,对低温冲击性能的影响主次序列为淬火保温时间、回火温度、回火保温时间及淬火温度;延长淬火保温时间并提高淬火温度有利于试验钢显微组织中贝氏体含量升高,进而提高试验钢强度;试验钢冲击性能与显微组织中铁素体含量呈正相关;900℃淬火,保温75 min,570℃回火,保温150 min的热处理制度下,试验钢的显微组织为板条贝氏体、粒状贝氏体及少量多边形铁素体,可实现其强度及冲击性能的最优匹配。

800MPa级水电工程用钢的CCT曲线测定与分析

利用膨胀法并结合金相法,采用相变仪Formast-F测定了800 MPa级水电工程用低焊接裂纹敏感性钢的临界点相变温度和连续冷却转变静态CCT曲线,并研究了冷却速度对显微组织的影响。结果表明:试验钢Ac1为675℃,Ac3为875℃,Ar1为615℃,Ar3为739℃;当冷速小于0.25℃/s时,转变产物为铁素体(F)+珠光体(P)+少量贝氏体(B);当冷速在0.25~1℃/s时,相变产物为铁素体(F)+贝氏体(B);当冷速在1~5℃/s时,转变产物为贝氏体(B);当冷速在5~20℃/s时,转变产物为贝氏体(B)+马氏体(M);当冷速大于20℃/s时,转变产物为马氏体(M)。

低焊接裂纹敏感性钢板组织和性能研究

采用低碳、低碳当量(Ceq)、低焊接裂纹敏感性指数(Pcm)的合金体系路线,利用100 kg真空感应炉进行试验钢冶炼,在TMCP及调质的工艺下在实验室研制800 MPa级水电工程用低焊接裂纹敏感性钢。对试验钢的强度、冲击及弯曲等力学性能进行了检测,并利用光学显微镜(OM)和场发射扫描电镜(SEM)对试验钢的显微组织及断口形貌进行分析。结果表明,试验钢室温显微组织为回火索氏体,各项力学性能优良,试验钢屈服强度、抗拉强度、断后伸长率分别为788 MPa、842 MPa、18.1%,-40℃低温冲击吸收功为197 J,强韧性匹配好,焊接裂纹敏感指数低,满足使用性能要求。