500 MPa Nb-Ti微合金高强度汽车车轮钢510CL开发和使用性能

开发试验的510CL钢(/%:0. 08C,0. 07Si, 1. 25Mn,0. 008P,0. 005S,0. 023Nb,0.018Ti)经半钢脱硫-200 t顶底复吹转炉-LF-230 mm×1 650 mm板坯连铸-连轧成5. 0 mm板。为了保证车轮钢具有良好的焊接性能,采用了低碳Nb-Ti微合金化,并结合TMCP(热机械控制轧制工艺)技术开发出500 MPa高强度车轮钢。试验钢的扩孔率超过100%和焊接性能良好,其冷成形性能和疲劳寿命均达到用户的技术指标,使用后试验钢达到设计要求。

600MPa级商用车轻量化车轮钢轧制工艺

利用Formastor-FⅡ型热膨胀仪研究了600 MPa级车轮钢连续冷却过程中的相变行为,绘制了其连续冷却转变曲线（CCT曲线）,并且利用Gleeble-1500D型热模拟试验机对其轧制工艺模拟试验,观察不同变形温度、变形量、冷却速度和卷取温度对试验钢显微组织和硬度的影响。结果表明,试验钢的相变主要发生在480-750℃温度范围,并且理论上当冷速大于1.9℃/s时可获得目标组织针状铁素体和贝氏体。最终确定600 MPa级试验车轮钢的最佳轧制工艺参数为变形温度（860±15）℃、变形量40%、冷却速度30℃/s、卷取温度（450±15）℃。