激光选区熔化成形2 GPa级超高强钢及其热处理

采用激光选区熔化(SLM)技术制备了均匀致密的MS1超高强马氏体模具钢,并对其进行了850℃固溶1 h+550℃时效4 h的热处理,采用扫描电镜、显微硬度仪和万能试验机等研究了打印态和热处理态试样的微观组织和力学性能。结果表明:MS1超高强马氏体模具钢SLM打印态的组织主要由板条状马氏体和奥氏体组成,组织均匀细小,但存在少量微小气孔;热处理后,MS1超高强马氏体模具钢的组织为细小的全马氏体板条,微小气孔缺陷消失;与打印态试样相比,热处理态试样的强度显著增加,塑性有所降低,屈服强度提升超过1倍,抗拉强度超过2 GPa,提升70%以上,硬度提升82%以上,伸长率由10.7%降至5.6%。

超高强钢板DP980焊点组织硬度的控制研究

为了分析短时间脉冲电流回火处理对超高强钢(DP980)电阻点焊性能的影响,研究了不同工艺处理后的接头熔核微观组织和硬度。结果表明:未进行回火处理时,热影响区(HAZ)内温度接近Ac1临界点的边界线附近马氏体会发生分解析出碳化物,形成回火马氏体,从而产生软化区(Ⅰ);通过极短时间回火处理后,在接头熔核区会形成与软化区(Ⅰ)组织特征相同的新软化区(Ⅱ)。因此,通过优化回火工艺参数,可以控制熔核区周围的软化位置。由于HAZ的应力集中会影响熔核区的断裂强度,通过以后进一步研究,可以降低该区域的应力集中。