低NO_x燃料分级燃烧技术应用探讨

针对低NOx燃料分级燃烧技术应用效果不佳的问题,分析了影响再燃技术NOx降低率的几个主要因素,以及提高再燃技术NOx降低率的措施及其所受到的限制。分析认为,提高炉膛高度和采用新三区低NOx燃烧技术方案是进一步发展低NOx再燃烧技术的主要途径。

燃煤锅炉低NO_x燃烧器的类型及其发展

阐述了3种控制燃烧过程NOx的低氮燃烧技术———空气分级燃烧、燃料分级燃烧及烟气再循环技术,分别介绍了几家著名的锅炉公司所开发的具有代表性的低NOx燃烧器的原理、结构及发展趋势。

双分级可调低NO_x燃烧技术

依据锅炉负荷与氧量的相关性探讨了锅炉运行氧量特性,并以此分析锅炉在低负荷下以SOFA技术运行时NOx排放质量浓度高的原因;同时,从理论上分析了燃料分级燃烧技术与锅炉低负荷工况特性相匹配的原因,在此基础上提出了双分级可调低NOx燃烧技术的设想。认为双分级可调低NOx燃烧技术通过一次风燃烧器沿炉膛高度上的布置方式而实现,通过再燃燃料的调节,可以使炉内燃烧方式在空气分级燃烧与燃料分级燃烧技术之间转换,避免了单一技术的某些固有弊端。该技术可实施性强,风险小,适用于大容量机组锅炉。

天然气分级燃烧器NOx排放的数值模拟研究

基于天然气分级燃烧器,采用数值模拟方法研究了燃料分级和烟气再循环对NOx生成的影响。结果表明:一级燃气体积流量占总燃气体积流量的比例从90.00%降到75.00%时,锅炉出口NOx质量浓度明显降低,从184 mg/m^3降低到127 mg/m^3;采用烟气再循环技术能够有效减少NOx排放。

新型低氮燃烧器试验研究

为满足日益严格的环保要求,在分析NO_x生成机理的基础上,融合燃料分级和烟气再循环技术,设计了一种新型低氮燃烧器。在小型试验炉上,对200 k W的低氮燃烧器的燃烧特性进行了研究。试验表明,相同条件下低氮燃烧器产生的NO_x远低于常规燃烧器,使烟气中NO_x的质量浓度由220 mg/m^3降低至79 mg/m^3。在大型燃烧炉上对1 MW的工业用燃烧器进行了燃烧验证。结果表明,低氮燃烧器燃烧稳定,燃烧特性良好,NOx排放浓度仅为70 mg/m^3,燃烧器既能满足工业应用的要求,又能满足国家最严排放标准。

低NO_x工业燃气燃烧技术研究进展

随着环保政策对工业炉NOx排放的限制越来越严格,需要开发新型低NOx燃烧器,以对现有加热炉进行改造。本文介绍了燃气燃烧过程中NOx的形成机理,综述了燃料分级(再燃)燃烧、旋流燃烧、脉动供燃料燃烧、富氧燃烧以及温和与深度低氧稀释(MILD)燃烧等几种新型低NOx燃烧技术。结合石化管式加热炉结构和管内流体的特点指出:在不对现有炉子整体结构做改造的情况下通过设计新型结构的燃料分级燃烧器能够减少加热炉NOx的排放;旋流技术能够强化反应物的混合与燃烧过程,然而其对NOx生成量的影响尚需进一步研究;MILD燃烧技术在体积热强度高的加热炉上较容易实现。多种低NOx燃烧技术组合使用会取得比单一措施更好的效果。

低NO_x燃烧技术及其在我国燃煤电站锅炉中的应用

针对我国以煤为主的电力状况,对我国电站锅炉目前采用的低氧燃烧、空气分级和燃料分级燃烧的各影响因素进行了分析和总结,根据采用某些低NOx燃烧技术后尚不能使燃用低挥发份无烟煤、贫煤和劣质烟煤的电站锅炉NOx排放达到国家标准要求的事实,指出了进一步进行降低燃用以上煤种NOx排放水平的空气分级和燃料分级燃烧技术研究的必要。

气体再燃低NO_x排放试验研究

在一台具有空气分离、燃料分级燃烧等多用途的一维热态试验台上,研究了天然气再燃燃烧过程中停留时间、空气过量系数、温度、煤种等一些关键因数对NOx释放规律的影响.结果表明:提高再燃区停留时间有利于降低NOx的排放,其最佳停留时间为0.6s;再燃区过量空气系数存在一个最佳值(0.8～0.9);脱氮效率随着再燃量的增加而增大,随着再燃区温度的增加而增大;对于不同煤种,均能起到显著的降低NOx排放作用;试验室的脱氮率为70%～80%,NOx的排放浓度可在200mg/Nm3以下.

燃煤锅炉新三区低NO_x燃烧技术的研究探讨

通过对目前各种低NOx 燃烧技术的研究和分析,提出了燃煤锅炉新三区燃烧方式构想暨新三区低NOx 燃烧技术方案。该技术将常规燃烧理念、空气分级燃烧理念、燃料分级燃烧理念以及高温低氧燃烧理念有机地结合在一起,形成了一种全新的三区燃烧理念和新型低NOx 燃烧技术。对新三区燃烧方式进行了简明的描述,分析了新三区燃烧方式和其它燃烧方式在燃烧理念上的不同,降低NOx 排放以及对燃烧过程的影响。认为新三区燃烧低NOx 技术在降低NOx 和投资方面具有明显优势,对高挥发分煤种具有良好的适应性,应用后有望将燃煤锅炉的NOx 排放量控制在200 mg/m3 以下或更低。

燃煤机组低NO_x燃烧技术现状与发展前景

说明了煤在燃烧中生成NOx的机理,NOx的生成主要分热力型、快速型及燃料型等3种,其中燃料型NOx占总量的70%～80%;对比了几种低NOx燃烧技术的优缺点;认为进行低NOx燃烧技术改造、采用低NOx燃烧器比较适合我国国情,可将NOx的排放量降低30%～60%。

新型拱式燃烧技术在W火焰锅炉的应用

上海锅炉厂有限公司从美国福斯特惠勒公司引进的采用W火焰燃用无烟煤锅炉的新型拱式燃烧的技术原理和技术特点,以及该技术在具体工程上的应用。独特的燃料预热型双旋风筒煤粉燃烧器和"乏气-燃尽风"系统,作为无烟煤新型拱式燃烧技术的核心内容,除了可以强化无烟煤的着火稳定性和燃尽性,能大幅降低W火焰锅炉的NOx排放量,具有明显的技术优势。

切圆锅炉空气分级NO_x生成特性空间分布研究

针对某电厂NOx排放过高的问题,通过对NOx的形成机制以及煤质分析,运用CFD软件模拟锅炉炉内燃烧状况,采用空间分布法分析600MW锅炉深度空气分级燃烧下NOx的生成特性。计算结果表明,空间分布法能够详细的说明NOx生成特性;燃烧器喷口附近区域NOx的生成与还原最为剧烈;挥发分析出速率与焦炭燃尽速率对HCN生成有着重要的影响;HCN与一、二风的混合程度影响了主燃区燃烧器喷口下游燃料型NOx反应速率;燃料型NOx生成速率明显大于热力型NOx生成速率,控制NOx的产生最主要是控制燃料型NOx的生成与还原。分离燃尽风(separated over fired air,SOFA)投入使得主燃烧器区域缺氧程度严重,主燃区NOx整体浓度较低,后期未完全燃烧物质的补燃影响了出口截面NOx浓度;采用SOFA分级能够在保障NOx得到还原的前提下,进一步促进焦炭的燃尽,降低出口烟温和飞灰含碳量。

新型干法水泥窑氮氧化物排放及控制因素分析

以3个新型干法水泥窑为研究对象,探讨了水泥窑的氮氧化物（NOX）排放情况及主要影响因素。水泥窑窑尾烟气中,NO占NOX总排放的80%（质量分数）以上。水泥窑排放的NOX以燃料型NOX为主。采用分级燃烧有利于降低水泥窑窑尾烟气中的NOX排放浓度,NOX下降比例为23%~29%。水泥窑吨熟料NOX排放量高于1.30kg,且不同水泥窑吨熟料NOX排放量存在较大差异。分解炉温度高于950℃时,烟气中的NOX排放浓度明显偏高,控制分解炉温度对水泥窑烟气脱硝至关重要。研究成果能为现阶段中国水泥行业烟气脱硝过程控制提供理论参考与实践指导。

玉环电厂1000MW机组降低NO_x排放的技术分析与环境评价

介绍了玉环电厂采用PM型燃烧器和MACT分级燃烧技术,降低了NOx生成量。预测不同负荷下的NOx排放浓度,对照《火电厂大气污染物排放标准》,分析玉环电厂的环境性能,为其他电厂降低NOx排放提供借鉴。

水泥回转窑系统低氮燃烧技术设计介绍

水泥回转窑系统低氮燃烧技术是应用广泛、经济实用的NOx减排措施。它通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成,具体来说,是通过调节燃烧温度、烟气中的氧气浓度及烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或还原已生成的NOx。低氮燃烧技术包括低氮燃烧器、分解炉空气分级燃烧及分解炉燃料分级燃烧等。

火力发电厂燃烧中低NO_x控制技术研究

随着环保意识的增加,对于环境治理和保护的投入也不断提高。煤燃烧过程中释放大量的有害物质。低NOx燃烧技术的实现可较大幅度地降低NOx排放而不引起运行费用的增加。文章介绍了几种低NOx燃烧技术的方法:空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、浓淡偏差燃烧、低NOx燃烧器。

低NO_x燃烧技术探讨

NOx是造成大气污染的主要污染物之一,国家将NOx列为"十二五"期间大气污染物总量控制对象。阐述了NOx的生成机制,重点介绍了国内外高温低氧燃烧、燃料再燃、低NOx燃烧器、空气分级燃烧,烟气再循环等低NOx燃烧技术现状及应用情况,最后对各种方案进行总结分析,供今后燃烧系统的优化设计及改造参考。

低NO_x燃烧技术在岱海电厂的应用

分析了锅炉燃烧过程中生成NOx的机理,给出控制NOx生成的措施,如利用空气分级燃烧原理控制NOx的生成、采用双调风燃烧器控制NOx的生成、采用合适的控制方式降低NOx的生成等,达到有效降低NOx生成量的目的。

普通燃烧器在线低氮改造技术研究及应用

为了避免加热炉停工低氮改造带来的经济损失,针对中国石化某分公司圆筒型燃烧器进行了在线低氮改造技术的研究。利用分级扩散和烟气内循环相结合的技术,采用二次风道内增设燃料分级喷枪的方式对原燃烧器进行低氮改造。通过燃烧试验从10种喷枪结构中优化出性能优良的E型喷枪,并进行热态试验,结果表明燃烧器性能良好,可使烟气中NOx含量由改造前的210 mg/m3降低至66 mg/m3。在中国石化某分公司加热炉上进行工业试验,试验表明在线低氮改造效果良好,NOx排放量远低于国家排放标准,改造方案经济便捷,应用前景广阔。