MSQ-3型脱硫催化剂的脱硫原理及应用

本文论述了ＭＳＱ－３型脱硫催化剂在尿素厂变换气脱硫的情况，对提高脱硫效率、降低生产成本、降低脱硫塔阻力等进行了分析研究，得出了初步结论。

MSQ-3型脱硫催化剂在半水煤气脱硫中的应用

MSQ-3脱硫催化剂是在MSQ基础上研制的新型脱硫催化剂,它具有高的脱硫效率还有稳定和减少脱硫塔阻力的优点.本文介绍了MSQ-3脱硫催化剂的组成和特点及在半水煤气的应用效果.

MSQ-3型脱硫催化剂对高硫煤制原料气脱硫的研究

应用MSQ-3型脱硫催化剂的实际经验及MSQ-3型脱硫催化剂的组成与特点,提出了2个硫容量较大、脱硫效率高、生产费用相对低及生产稳定性好的对高硫煤制原料气的脱硫方法.

MSQ-3型脱硫催化剂生产应用回顾

1 MSQ-3的组成、作用及特点。MSQ-3自1999年9月开始应用于生产，至今已近5年。MSQ-3是在MSQ脱硫催化剂基础上发展起来的一种新型脱硫催化剂。MSQ脱硫催化剂是由对苯二酚、硫酸锰和水杨酸按一定比例配制而成，MSQ-3与MSQ不同的地方增加了二种螫合剂L及L′，螫合剂L对Mn^2+的配侠能力比水杨酸根离子(以L″表示，下同)强，能明显增加脱硫液中可溶性锰化合物的含量，增强脱硫液的再生性能，有利于提高脱硫效率。螯合剂L′和L″既能与Fe^2+、Fe^3+离子，又能和VO^2+有配位作用，形成混合配位化合物，所以MSQ-3既能与稀氨水或Na2CO3-NaHCO3溶液单独使用，也可与FeSO4·7H2O或V2O5共用。

MSQ-3型脱硫催化剂及其应用

报道了MSQ-3型脱硫催化剂的组成及作用,它与FeSO_4·7H_2O或V_2O_5共用的情况,并对有关问题进行了讨论。

稀土金属改性对负载型Ni_(2)P/M41催化剂加氢脱硫活性的影响

开发高效加氢脱硫催化剂是实现油品深度脱硫的重要途径。采用浸渍-程序升温法制备不同稀土金属(La、Ce、Pr、Nd、Y)改性的Ni_(2)P/M41催化剂。通过X射线衍射、N2吸附-脱附、CO吸附和X射线光电子能谱技术分析催化剂的结构以及化学组成,并以二苯并噻吩为模型化合物,考察稀土金属对Ni_(2)P/M41催化剂加氢脱硫性能的影响。结果表明:稀土金属可以不同程度地影响催化剂的尺寸以及活性相Ni_(2)P在载体表面的分散性;稀土金属La、Pr能够显著提高负载型Ni_(2)P/M41催化剂的HDS(加氢脱硫)活性,加入稀土金属Nd、Ce和Y反而使催化剂活性略有降低;Pr-Ni_(2)P/M41表现出最优的加氢脱硫能力,反应6 h后,脱硫率达到92.6%,与未改性的Ni_(2)P/M41催化剂的转化率相比,提高15.1%。

刍议MSQ-3（FeC03）高效脱硫催化剂在中型合成氨厂的应用

MSQ-3（FeCO3）型脱硫催化剂是一种应用普遍的高效脱硫催化剂，它是MSQ-3型脱硫催化剂的基础上开发出来的换代产品，它不但具有脱硫效率高的优点，还具有稳定和降低脱硫塔塔压力的作用。本文主要介绍了MSQ-3（FeC03）型脱硫催化剂在中型合成氨厂半水煤气脱硫中的应用效果、从生产实际出发综述了他的优点，并提出了在使用过程中存在的一些问题。

Al_(2)O_(3)载体孔结构优化:提升FeMo/Al_(2)O_(3)催化剂在焦炉煤气加氢脱硫性能

探讨了Al_(2)O_(3)载体孔结构对FeMo/Al_(2)O_(3)预加氢脱硫(HDS)催化剂活性和选择性的影响,采用浸渍法制备了一系列具有不同孔结构的FeMo/Al_(2)O_(3)催化剂,并通过微型固定床技术对其在模拟焦炉煤气中COS、CS_(2)、C_(4)H_(4)S和C_(2)H_(4)的HDS活性和选择性进行了系统评价,通过N_(2)吸附-脱附、红外碳硫、XRD、NH_(3)-TPD、H_(2)-TPR、XPS、Raman以及HRTEM等技术对催化剂进行了表征。研究结果表明,Al_(2)O_(3)载体孔结构对催化剂活性相MoS_(2)有显著影响,从而影响加氢脱硫活性和选择性,其中较大孔径的载体更有利于COS和CS_(2)的有效转化,而较小孔径的载体则更倾向于促进C_(4)H_(4)S和C_(2)H_(4)的转化;此外,具有较大孔径的催化剂不仅展现出更低的积炭倾向,还通过提高Mo物种的分散性,有效调控了MoS_(2)片晶的生长尺寸和层数,从而在COS和CS_(2)的加氢脱硫活性上显示了优异性能。研究结果为高效HDS催化剂的设计与开发开辟了新途径。

器外预硫化型MoNiP/γ-Al_2O_3催化剂的二苯并噻吩加氢脱硫活性

制备了两种器外预硫化型MoNiP/γ-Al2O3催化剂,并以二苯并噻吩为模型化合物考察了其加氢脱硫(HDS)活性,选择了传统的器内预硫化催化剂作为参比.采用X射线衍射(XRD)、高分辨透射电镜(HRTEM)和X射线光电子能谱(XPS)等手段对二者在加氢活性相方面的差别进行了研究.结果表明,器外预硫化催化剂的HDS活性(最高达到99%)与器内预硫化催化剂相当,但是其加氢能力相对较弱.XRD与HRTEM等研究表明,器外预硫化催化剂所形成的MoS2片晶的堆垛层数相对较低,而Mo与S元素的XPS分析结果则说明相对器内预硫化催化剂,器外预硫化催化剂中不但Mo的硫化度较低,而且MoS2活性相的含量亦较少,而二者活性相之间的这种差异应是导致两类催化剂加氢活性不同的主要原因.

螯合剂对Co-Mo/Al_2O_3成型加氢脱硫催化剂性能的影响

以拟薄水铝石为原料，添加有机溶剂，经挤条成型、干煅、焙烧制备了比表面积大、孔分布宽的柱状γ-Al2 O3载体；采用共浸渍法制备了系列Co-Mo/Al2 O3催化剂（ CoO和MoO3质量分数分别为2%和8%）。利用低温氮吸附、XRD和H2-TPR技术对催化剂进行了表征，考察了螯合剂柠檬酸（ CA）、草酸（ OA）和乙二胺四乙酸（ EDTA）对成型催化剂粗苯加氢脱硫活性的影响。结果表明，添加螯合剂后，催化剂的前驱体主要沉积在载体的3-10 nm中孔内，活性组分以无定形态高度分散在载体上。添加CA可提高催化剂的还原性，显著降低Mo6＋的还原温度。在300℃、3.0 MPa、液体空速（ LHSV）为2 h-1和氢油体积比为600的条件下，噻吩硫的脱除率可达到99.9%以上。

MSQ-2型脱硫催化剂的性能及应用

MSQ - 2型脱硫催化剂是在MSQ脱硫催化剂基础上开发出来的新一代产品 ,除具有脱硫及再生性能好等优点外 ,特别具有降低和稳定脱硫塔阻力的作用。

MSQ-3型脱硫催化剂在我厂变换气脱硫中的应用

对MSQ-3型脱硫催化剂在变换气脱硫中应用的效果作了总结,对有关问题进行了讨论。

Fe基催化剂的酸性调控及其对加氢脱硫反应路径选择性的影响

以Fe作为主活性金属、Zn作为助活性金属,制备了Y型分子筛改性的Fe基加氢脱硫(HDS)催化剂。采用低温氮气物理吸附、X射线衍射(XRD)、氢气程序升温还原(H_(2)-TPR)、氨气程序升温脱附(NH_(3)-TPD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)和吡啶红外(Py-IR)等表征方法对改性前后Fe基催化剂的形貌、孔结构、分散性、还原性、电子缺陷结构以及酸性等变化进行了研究,并使用固定床反应器对Fe基催化剂的HDS性能进行了评价。结果表明,Y型分子筛的引入提供了Bronsted(B)酸中心,使得Fe基催化剂的脱硫率提高了10.7%-34.1%。同时,B酸中心提高了催化剂的直接脱硫(DDS)反应路径的选择性。此外,B酸中心在促进DDS反应路径选择性增加的同时,抑制了预加氢脱硫(HYD)反应路径中四氢二苯并噻吩(THDBT)和六氢二苯并噻吩(HHDBT)更进一步的深度加氢,从而在保证脱硫率提升的同时又降低了氢耗。其根本原因可能是Y型分子筛的引入增强了催化剂的酸性,特别是B酸中心和活性金属之间的相互作用促进了电子转移,从而调节了Fe物种的电子缺陷结构,进而提升了催化剂的HDS性能。

MSQ-3（Fe2O3·xH2O）脱硫催化剂在脱硫中去掉V2O5的应用

介绍了MSQ-3（Fe2O3·xH2O）的组成，脱硫时去掉V2O2的根据，使用方法及注意事项等，这是一个具有显著优点的新脱硫方法，介绍给广大合成氨厂及有关化工厂推广应用。

MoO3/MIL-101（Cr）负载型催化剂的制备及其氧化脱硫性能

通过煅烧法将钼酸铵和MIL-101的混合物,制备了不同质量分数MoO3的MoO3/MIL-101催化剂,采用XRD,FT-IR,SEM,EDS,BET等技术对催化剂的结构和形貌进行表征。以MoO3/MIL-101为催化剂,乙腈作为萃取剂,H2O2为氧化剂氧化脱除模拟油中的二苯并噻吩(DBT)。考察了氧化钼的负载量、反应温度、氧硫比(O/S)、催化剂的用量和乙腈的用量以及不同硫化物对脱硫效果的影响。在最佳的反应条件下,催化剂对DBT,4,6-二甲基苯并噻吩(4,6-DMDBT),苯并噻吩(BT)的脱除率分别达到99%,84%和61.8%。催化剂循环使用4次后活性没有明显下降,并对氧化脱硫反应机理进行了探讨。

超声波-微波法制备NiW/Al_2O_3加氢脱硫催化剂

采用一次浸渍技术制备了NiW /Al2 O3 加氢脱硫 (HDS)催化剂 ,在制备过程中采用超声波处理浸渍液 ,采用微波进行样品干燥 .以噻吩为模型化合物 ,在微反装置上评价了该催化剂的加氢脱硫活性 .使用X射线光电子能谱和透射电镜等表征手段研究了催化剂的表面状态和物化性质 .结果表明 ,使用超声波及微波技术制备的NiW /Al2 O3 催化剂具有较高的加氢脱硫活性 ,催化剂的活性组分较易硫化 ,可生成更多的硫化物种参与反应 .催化剂中硫化态钨的表面原子浓度较高 ,从而使硫化态钨物种保持较高的表面分散度 ,有利于增加活性中心的数目 .该催化剂的活性中心结构具有较多配位不饱和的边缘位和棱边位 ,因而具有较高的加氢脱硫活性 .

Ni含量及预硫化对NiW/γ-Al_2O_3催化剂上噻吩加氢脱硫反应活性的影响

采用连续流动微反装置考察了活性组分Ni/ (Ni +W )原子比及预硫化条件对NiW /γ Al2 O3 催化剂噻吩加氢脱硫(HDS)反应活性的影响 .用X射线光电子能谱和电镜微区元素分析方法对硫化态催化剂进行了表征 .结果表明 ,催化剂的组成、硫化方法、硫化度和反应条件等都能影响NiW /γ Al2 O3 催化剂的HDS反应活性 .对于在较低温度 (30 0℃ )下硫化的催化剂 ,当反应温度较低 (2 6 0～ 2 90℃ )时 ,最佳Ni/ (Ni+W )原子比为 0 5 0 ,而当反应温度较高 (330～ 36 0℃ )时 ,最佳Ni/ (Ni +W )原子比为 0 2 3.当催化剂在 30 0～ 4 5 0℃下硫化时 ,其噻吩HDS反应活性随硫化温度升高而增大 。