基于MTM法的电气产品装配标准时间资料库设计与实现

【目的】针对T电气企业缺少产品装配标准时间资料库、科学管理不完善的问题,设计了基于MTM法的标准时间资料库,并利用Excel软件编码实现。【方法】首先,根据企业主要产品的生产特征,运用成组技术、Pareto分析等将车间产品类型化,确定了5类8个代表产品;其次,运用MTM法和标准资料法建立了代表产品的标准时间资料库;最后,利用Excel软件进行编码,建立了标准时间数据系统。【结果】基于标准时间数据系统,企业可以快速查询、调用产品装配标准时间。【结论】结果表明,基于MTM法建立的标准时间资料库有利于生产线平衡设计和人员绩效管理,同时为新产品装配标准时间的测定提供借鉴和参考。

基于MTM法的报废汽车拆卸时间评估研究

拆卸时间是产品可拆卸性评价的关键指标,拆卸时间的确定对于产品的可拆卸设计和回收决策具有重要意义。为了高效评估产品拆卸时间,提出了基于方法时间衡量(MTM)法的拆卸时间评估方法。以报废汽车前盘式制动器部件为例,分析了该部件的拆卸过程,对每个拆卸过程进行了基本动作分解,通过MTM方法对每个动作的拆卸时间进行映射估算,累积求和获得整个部件的拆卸时间。

集成ECRS法与MTM法在汽车制造厂的应用

汽车产业是国民经济的支柱产业,在汽车行业竞争日益激烈的今天,降低成本显得尤为重要。编成效率是评价生产效率的重要指标,同时也是降低成本的重要因素,因此,用科学合理的方法来进行编成效率提升就显得十分重要。文章首先以动作经济性原则为指导,并借助MTM法对各工位的工时进行分析;其次,针对工时结果形成线体平衡墙;再次,针对平衡墙中的瓶颈工位,运用ECRS法制定解决措施,对各工位工作内容进行重新组合优化,消除瓶颈,平衡工序。最后,对优化效果进行固化,形成闭环管理。文章为降低制造成本、提升编成效率提供了科学有效的方法,并为其他制造型企业提升效率提供了借鉴。

基于改进Floyd算法的转向机拆卸序列研究

针对循环球式转向机拆卸方向多,组件需作为整体拆卸,难以规划拆卸序列的问题,提出了拆卸网络图和改进Floyd算法相结合的拆卸序列规划方法。首先建立了循环球式转向机的拆卸网络图,基于方法时间衡量(MTM)法得到了每个拆卸步骤的拆卸耗时,从而得到了拆卸网络图的赋值矩阵;比较了已有的两种改进Floyd算法的计算效率和适用范围,通过融合两种算法的改进思想得到了新的改进Floyd算法,大幅减少了循环次数和算法复杂度;最后用改进后的Floyd算法在Matlab软件中仿真得到了结果。研究结果表明:通过拆卸网络图和改进Floyd算法的有效结合,能减少计算量,提高运算效率,从而更有效地得到转向机基于完全拆解下的最优拆卸序列。

皮夹作业标准工时制定方法比较

为了能快速建立皮具行业的标准工时系统,探索标准工时系统的构成及利用服装标准工时系统分析皮夹作业的可行性。对皮夹生产中的缝制作业和冲压作业设计试验,利用秒表测时法、MTM-1系统以及服装标准工时系统计算了26道相关工序的标准工时。将秒表测时法作为对照标准,利用Bland-Altman检验定量评价两种系统分析方法的适用性,结果显示两种方法得到的26个工时数据偏倚全部位于各自的LOA CI(limits of agreement confidence interval)中,符合一致性检验要求。对两系统计算皮夹作业工序工时的分析精度进行比较,结果表明满足分析精度要求的工时数据中,服装标准工时系统和MTM-1系统分别占比80.7%和84.7%。在分析速度方面,MTM-1系统平均落后服装标准工时系统14个百分点。

工作研究在流水生产线上的应用

以某汽车企业某车型涂装车间涂胶生产线为研究对象,运用MTM法及影像法测定了各工位的作业时间,找出了影响涂胶生产线的瓶颈工位;进而分析该生产线的人员、任务分配、工艺内容及布局等状态;运用ECRS原则对该生产线进行重新平衡,包括生产线布局的重新优化、工作内容的重新分配、人员的合理安排。自从消除了原先的瓶颈工位,JPH从原来的22台/时提升至27台/时,工时平衡率从原来的61.9%提升至80.0%,工时定额从原来的3935S降低至3525.94S,操作人员总数从原来的39人减少至36人。效率提升的同时也降低了成本。