MTO级甲醇合成系统能效优化研究

目前,主要的煤炭开发方法之一是由碳氢化合物制成的合成气体,然后甲醇甲基洛芬(MTO)可以生产汽油、柴油和丙烯酸等产品。MTO设备的操作性能在很大程度上与实际操作效果的设计指标相对应。在国内和国外开发的碳氢化合物项目中,使用的是甲醇和MTO,它们是独立的,由不同的项目单位开发。由于技术催化裂化的发展,首先作为石化工业的基础,设计的设备具有相对丰富和与上游的密切联系。甲醇和丙烯酸被用来完成压缩丙烯酸的吸收和分离,它们的技术非常相似。

不同甲醇精馏系统运行分析及优化

联泓(山东)化学有限公司2套450kt/a甲醇装置(实际总产能已达1000kt/a)精馏系统采用华东理工四塔(预塔、加压塔、常压塔+回收塔)精馏工艺生产优等品精甲醇,2016年在甲醇精馏Ⅰ系统、甲醇精馏Ⅱ系统的基础上各新增1套MTO级甲醇多效蒸发系统,采用预塔(利用甲醇精馏系统现有预塔)+多效蒸发工艺。对两种甲醇精馏系统技术特点及运行情况进行对比分析,实践表明,生产MTO级甲醇消耗明显减少;并通过对甲醇精馏系统进行一系列优化改造,解决了加压塔再沸器内漏及精甲醇产品酸度不合格、副产杂醇提浓回收、预塔不凝气回收处理等问题,技改后甲醇精馏系统运行状况良好。

联泓化学MTO级甲醇与精甲醇生产对比分析

联泓(山东)化学有限公司2套甲醇精馏系统采用天津大学节能型三塔精馏流程,2018年联泓化学新上采用多效蒸发工艺的MTO级甲醇生产装置,2套甲醇合成系统与精馏系统既可生产精甲醇又可生产MTO级甲醇,所产精甲醇与MTO级甲醇掺配后可用作联泓新材料科技股份有限公司甲醇制烯烃(DMTO)装置的生产原料(2021年5月,两家企业公用工程系统实现互联互通,联泓新科逐步试用MTO级甲醇作为原料)。简介MTO级甲醇生产装置试运行情况及三效蒸发器底部排出尾液回收利用优化技改,着重从精甲醇与MTO级甲醇生产工艺、实际生产工况及消耗等方面进行对比分析,实践表明,生产/使用MTO级甲醇,节能降耗显著,吨甲醇(折纯)生产成本可降低约73元。

可切换生产MTO级或AA级甲醇的精馏工艺

针对传统MTO生产原料甲醇精制工艺存在的产品种类单一、能耗高、需频繁开停车以切换产品等问题,开发了一种可切换生产MTO级或AA级甲醇的甲醇精馏工艺。其原理是采用多效蒸发和多效精馏相结合工艺,通过共用稳定塔及其相关配套设备的方式,实现甲醇精馏装置在生产AA级或MTO级甲醇产品间迅速方便地切换,可提高装置的抗风险能力和产品的市场竞争力。