联泓化学MTO级甲醇与精甲醇生产对比分析

联泓(山东)化学有限公司2套甲醇精馏系统采用天津大学节能型三塔精馏流程,2018年联泓化学新上采用多效蒸发工艺的MTO级甲醇生产装置,2套甲醇合成系统与精馏系统既可生产精甲醇又可生产MTO级甲醇,所产精甲醇与MTO级甲醇掺配后可用作联泓新材料科技股份有限公司甲醇制烯烃(DMTO)装置的生产原料(2021年5月,两家企业公用工程系统实现互联互通,联泓新科逐步试用MTO级甲醇作为原料)。简介MTO级甲醇生产装置试运行情况及三效蒸发器底部排出尾液回收利用优化技改,着重从精甲醇与MTO级甲醇生产工艺、实际生产工况及消耗等方面进行对比分析,实践表明,生产/使用MTO级甲醇,节能降耗显著,吨甲醇(折纯)生产成本可降低约73元。

可切换生产MTO级或AA级甲醇的精馏工艺

针对传统MTO生产原料甲醇精制工艺存在的产品种类单一、能耗高、需频繁开停车以切换产品等问题,开发了一种可切换生产MTO级或AA级甲醇的甲醇精馏工艺。其原理是采用多效蒸发和多效精馏相结合工艺,通过共用稳定塔及其相关配套设备的方式,实现甲醇精馏装置在生产AA级或MTO级甲醇产品间迅速方便地切换,可提高装置的抗风险能力和产品的市场竞争力。

MTO级甲醇含水量高的原因分析及对策

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a甲醇联合装置所产甲醇(MTO级)水含量高,需外购精甲醇进行掺混以满足DMTO装置进料要求,分析认为转化气中CO_2含量高是导致产品甲醇水含量高的根本原因,针对问题提出工艺操作优化措施以及改造建议。

不同甲醇精馏系统运行分析及优化

联泓(山东)化学有限公司2套450kt/a甲醇装置(实际总产能已达1000kt/a)精馏系统采用华东理工四塔(预塔、加压塔、常压塔+回收塔)精馏工艺生产优等品精甲醇,2016年在甲醇精馏Ⅰ系统、甲醇精馏Ⅱ系统的基础上各新增1套MTO级甲醇多效蒸发系统,采用预塔(利用甲醇精馏系统现有预塔)+多效蒸发工艺。对两种甲醇精馏系统技术特点及运行情况进行对比分析,实践表明,生产MTO级甲醇消耗明显减少;并通过对甲醇精馏系统进行一系列优化改造,解决了加压塔再沸器内漏及精甲醇产品酸度不合格、副产杂醇提浓回收、预塔不凝气回收处理等问题,技改后甲醇精馏系统运行状况良好。

江苏斯尔邦公司建MTO生产装置

江苏斯尔邦石化有限公司将采用UOP公司授权的先进的甲醇制烯烃（MTO）工艺，在江苏省连云港建设一套以煤气化甲醇为原料的MTO生产装置。该装置设计规模为乙烯和丙烯产能833kt/a，建成后将成为全球最大的单套MTO装置，这也是目前为止UOP公司授权的第4套MTO项目，预计2015年投产。该项目以uop/Hydro公司的MTO工艺和Total/UOP公司的烯烃裂化工艺相结合，由UOP公司和Ineos公司共同开发。

我国已建成7套MTO生产装置

日前,宁夏宝丰能源集团有限公司1.8Mt/a甲醇制烯烃（MTO）装置投料试车一次成功,成功产出合格的聚乙烯和聚丙烯.从2010年8月至今,我国投入运行的工业化大型MTO装置已达7套,煤制聚乙烯和煤制聚丙烯产能将分别占到12%、18%的市场份额.这标志着我国具有自主知识产权的MTO技术已成熟,产业化规模远远走在世界前列.

某MTO工业化实验装置的经济评价

煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃技术是国际上广泛关注的研究热点,但一直以来由于其高昂的投资成本、生产成本核技术风险,使得此项目在工业化的过程中步履维艰。2004年国际市场乙烯、丙烯大幅度上扬,为本项技术的推广带来新的契机。文章从市场分析和财务评价的角度论述了甲醇制取低碳烯烃项目的必要性和可行性。

青海1.8 Mt/a甲醇制烯烃项目建成并进入试生产

2018年12月29日,青海大美煤业股份有限公司尾气综合利用制烯烃项目的甲醇制烯烃装置顺利中交,将进入试生产阶段。该项目投资127亿元,计划2019年投产。该甲醇制烯烃装置采用的是中国科学院大连化学物理研究所自主研发的DMTO工艺,可在特定条件下将回收尾气通过催化剂生成乙烯、丙烯。该装置是烯烃厂主要生产装置之一,同时也是尾气回收项目的关键性装置。

道达尔成功用甲醇生产聚丙烯塑料

道达尔采用UOP技术建成的MTO与OCP一体化工艺半工业示范装置，自2009年第二季度正式启动以来，经过长期的运行和调试，现已用甲醇生产出聚合级丙烯，并且制成了合格的聚丙烯塑料单体颗粒，这是世界首次用甲醇在一体化装置中制成塑料。道达尔和UOP表示，详细情况和数据预计在2010年11月的第二届煤制烯烃技术经济研讨会上发布。

MTO推动甲醇需求增长

IHS有关人士在德国柏林举行的IHSMarkit2017世界甲醇大会上表示，基于甲醇制烯烃（MTO）技术的生产装置将成为短期甲醇需求增长的主要驱动力。到2021年，MTO将占世界甲醇需求的约18％，5t甲醇中有近1t将用于MTO，这是从2010年以来的重大变化。

久泰能源用UOP和KBR技术建MTO装置

据PCN，2012，（9）：24报道，久泰能源公司鄂尔多斯的甲醇制烯烃（MTO）项目已选定UOP和KBR技术，这一产能为60万t／a乙烯和丙烯的MTO生产装置预定于2014年建成投产。装置采用的UOP／HydorMTO工艺是由UOP和Ineos共同开发，

神华包头煤制烯烃项目产出合格甲醇

神华包头煤化工分公司（简称神华包头）煤制烯烃示范项目联合化工装置一次成功生产出合格MTO级（可用于甲醇制烯烃）甲醇，为生产合格聚烯烃产品打下基础。

惠生选用UOP甲醇制烯烃技术

Honeywell对外宣布，该公司先进的UOP甲醇制烯烃（MT0）新技术将在中国惠生（南京）清洁能源拟建的一套MTO生产装置（乙烯和丙烯产能为29．5万t／a）上工业应用。

中原石化MTO项目奠基

4月16日，中原石化60万妇甲醇制烯烃（MTO）项目在濮阳市举行了开工奠基仪式，该煤基烯烃示范装置采用中国石化自主开发的MT0技术。项目包括新建60万t／a（进料）甲醇制烯烃，新建10万如聚丙烯装置，现有聚乙烯装置挖潜改造至26万t/a。项目建成后，乙烯、聚乙烯、聚丙烯生产能力将分别达到24万t/a、26万t/a和16万t/a。

MTO和烯烃裂解一体化工艺将进行验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP／海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（COP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。

百万吨DMTO工艺包工业应用

中国石化洛阳工程有限公司总承包建设的1Mt／a甲醇进料规模甲醇制烯烃（DMTO）装置及系统配套工程在山东神达化工／昊达化学有限公司全面建成，装置正式进入联动试车和试运行阶段。1Mt／a甲醇进料规模DMTO装置是联想控股山东神达300kt／a聚丙烯和山东昊达乙烯衍生物工程的核心生产装置，也是采用具有中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工有限公司和中国石化洛阳工程有限公司共同开发的DMTO技术建设的装置。

MTO和烯烃裂解一体化工艺验证

道达尔石化公司和UOP公司将在道达尔石化公司的比利时弗雷（Feluy）生产地建设验证装置，该装置由UOP海德罗甲醇制烯烃（MTO）工艺和道达尔石化／UOP烯烃裂解工艺（OCP）组成。这将是两种工艺的第一次组合，以便从甲醇生产以丙烯为主的轻质烯烃。此前，MTO工艺已在挪威Porsgrunn的0．75t／d（甲醇进料）装置上完成验证，OCP工艺也于1998年验证，并在此后由道达尔石化（前阿托菲纳）公司进一步开发，于2003年拥有专利权。

MTO和MTP技术经济分析

甲醇生产的利润增长带来了甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）技术的良好发展机遇。Nexant ChemSyrstems在2003年的一份报告中估计将MTP法生产的丙烯从中东运输到东北亚的交付成本为450美形t。拥有MTP技术的Lurgi公司预测在阿拉伯海湾地区建设一套天然气制甲醇-MTP-聚丙烯联合装置的投资费用为11．5亿美元，其中包括建设一套1670kt／a的甲醇装置、一套丙烯产能为471kt／a的MTP装置和一套463kt／a的聚丙烯装置。估计每吨聚丙烯的生产成本为322美元。