4300 mm宽厚板MULPIC自动化控制与维护策略分析

介绍了山东钢铁集团日照有限公司4300 mm宽厚板生产线MULPIC冷却系统的自动化控制系统及维护策略,以帮助提升技术技能水平。

基于MULPIC装置的宽厚板均匀冷却控制

介绍了MULPIC系统的主要设备、参数和功能,从钢板热传递、终轧温度、轧后板形等方面分析了影响钢板温度均匀性的因素。通过MULPIC系统的速度法则、边部遮蔽、头尾遮蔽、水凸度控制、前馈控制和优化LANDSCAN高温计的参数、水流量自适应系数等方法提高钢板冷却均匀性。生产实践表明,30mm厚Q550D-Z钢板实际终冷温度与目标终冷温度偏差±20℃的命中率为95%。

宽厚板Mulpic板坯跟踪系统分析

宽厚板生产线板坯跟踪系统负责对整个生产线全程实时跟踪,以便有效控制各工序的正常运行。本文主要研究宽厚板Mulpic区域的板坯跟踪系统,介绍了板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等,重点分析了板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,从而有效、有序地控制设备动作,保证生产顺利进行。

流量调节阀在中厚板Mulpic中的应用

宽厚板项目Mulpic系统是主要负责厚板轧线板坯冷却,对某些品种的板坯质量有着决定性的影响。文章主要研究流量调节阀在Mulpic系统中的控制和应用,良好控制可以稳定产品质量和轧制节奏及后续生产流程,提高产钢质量,节能降耗。

宽厚板MULPIC控制系统优化

结合莱钢宽厚板生产线实际情况,利用"位置+速度"耦合技术优化MULPIC冷却水开闭时序和区域隔离阀控制逻辑,实现了钢坯的终冷温度和冷却速度的精确控制,有效抑制钢坯长度方向的温度波动,各个钢种终冷温度在目标温度±30℃命中率提高到了94.25%,且提高了钢板的性能。

Mulpic钢板冷却装置的国产化设计及制造

简要介绍了Mulpic冷却装置采用的先进技术,设备性能特点及结构。

关于提升MULPIC设备冷却精度的研究与改进

分析MULPIC快速冷却装置的设备配置、工艺特点及实际生产冷却过程中出现的问题,通过解决边部遮挡导向轮卡阻、流量控制阀的不稳定,改善水质的措施,提升了冷却精度,充分发挥了其改善钢板组织的作用。

MULPIC水冷板形的问题分析及控制

钢板水冷是中厚板生产的一个重要工序,是钢板性能的保障。由于钢板在冷却过程中,沿长度、宽度及厚度方向上的冷却不均匀,造成板形缺陷。根据现场MULPIC各参数的调节,对水冷钢板宽度、厚度、长度方向上的均匀性控制进行分析,通过一系列的措施调整,减少了水冷板形不合格率,从而提高了板材成材率。

4300mm宽厚板MULPIC自动化控制系统与维护策略分析

介绍山东钢铁集团日照有限公司4300mm宽厚板生产线MULPIC冷却系统的自动化控制系统及维护策略,以进一步提升技术技能水平。

MULPIC边部冷却控制

针对钢板在MULPIC系统冷却后出现边部扭曲及裂缝的问题,提出解决措施。

4300mm宽厚板生产线Mulpic冷却系统改进

介绍莱钢4300 mm宽厚板生产线Mulpic供水冷却系统的设备配置、工艺特点及运行情况。针对宽厚板生产中后阶段板形不良问题进行分析,为持续提升Mulpic水冷控制精度,对Mulpic调节阀机械定位器、边部遮蔽装置及上集管等进行改造,提高设备精度,同时提高压缩空气纯净度,确保DQ淬火钢板和管线钢板的合格率,提高生产效率。

宽厚板厂MULPIC水处理系统优化改造

主要介绍了宽厚板厂MULPIC外部水处理系统的设备配置、工艺特点以及使用情况;就水处理系统与MULPIC在使用过程中出现的一系列不匹配及影响生产节奏问题进行了分析,并提出了相应的改造措施,最终稳定了MULPIC外部水系统运行,满足了MULPIC在各种工况下的使用要求。

Mulpic快冷装置设备改进

介绍了某钢厂宽厚板生产线Mulpic快速冷却装置的设备组成、工作情况及在现场生产冷却过程中产生的问题,并从设备点检和维护角度进行了分析,并提出了相应处理方案。

宽厚板MULPIC型冷却装置的应用和改进

对某厂的MULPIC超快冷却装置的设备配置、工艺特点及可靠性分析,并就宽厚板实际生产冷却过程中冷后板形不良问题进行了分析,提出了相应的解决措施,旨在提高超快冷却装置对板带冷却的主动适应能力,提高板带冷却的均匀性,达到准确的冷却控制能力。

MULPIC系统在中厚板生产过程中的应用

控制轧制和控制冷却技术是近年来国内外新发展起来的轧钢生产技术,各国冶金界的专家都在这一方面注入了大量的心血,开展了多方面的理论研究和应用技术研究,近些年来国内新建的多条中厚板生产线都对这些技术进行了很好的应用。其中轧后冷却技术在节约能耗,简化生产工艺和开发钢板新品种方面做出了巨大贡献。新建轧钢产线也越来越重视轧后冷却设备的应用。

湛江4200mm厚板工程轧后冷却系统升级改造

针对罗泾厚板轧后冷却系统存在的钢板冷却后温度波动大、板面温度不均匀等问题，借产线整体搬迁湛江之机，对该系统进行技术改造，通过对主体设备的更换及公辅设备的改造，将其升级为新一代轧后冷却系统。实际结果表明，此次升级改造对提高产品质量、降低生产成本和提高品种开发能力有明显的效果。

湘钢5000mm宽厚板轧钢工艺设计特点

介绍了湘钢5 000 mm宽厚板轧钢项目的工艺技术特点及设备装备情况,论述了轧钢工艺设计在湘钢5 000 mm宽厚板厂的应用。通过轧钢工艺设计和设备选型,能够实现扩大板材产品品种及规格范围,满足客户更多的需求。

宽厚板纵向冷却均匀性的研究与应用

本文对宽厚板纵向温差进行了分析,研究了MULPIC冷却系统的头尾遮挡功能、微加速控制策略对钢板纵向冷却均匀性的控制效果。通过优化工艺及模型参数,提高了钢板纵向冷却均匀性。并将研究结果应用于X70钢板的生产,结果表明,MULPIC冷却系统头尾遮挡、辊道微加速控制参数优化后,提高了钢板纵向温度均匀性,有效改善了钢板强度的均匀性。

热轧机的新型冷却系统

介绍了奥钢联的新型热轧冷却技术方案,比较了不同冷却方案的特点。先进自动化系统保证了最佳冷却制度的实现。

70kg级高强钢控冷过程板形优化措施

优化调整加热制度,保证坯料加热质量,消除黑印;采用低速小压下量轧制,同时充分发挥预矫直机的作用,降低水冷前钢板的瓢曲;改进Mulpic自适应系数、上下水比、水凸度等参数,改善钢板板形的平直度,同时保证钢板的性能,70kg级高强钢TMCP状态钢板一次合格率达到了92.29%。