三维变形管MVR蒸发器用于纤维素生产末端废水零排放项目

蒸发器的换热性能对机械蒸汽再压缩(MVR)系统投资及运行均有着重要影响。MVR蒸发器的管内传热与压降性能在基于三维变形管和直圆管的情况下存在明显差异。建立了考虑盐水浓度修正的三维变形管MVR蒸发器性能准则关联式,设计一套用于纤维素生产末端废水零排放项目的新型蒸发器。应用实践表明,相对于传统直圆管的MVR蒸发器,基于三维变形管的新型MVR蒸发器节材节能效果显著,其在节省29%换热面积的情形下仍能完全满足工程实际需要。在现场调研期间MVR系统处理每吨废水的压缩机耗电量在18.81~23.78 kW∙h之间,体现出新型蒸发器高能效的技术特性,极具应用推广价值。

MVR低放废液热泵蒸发系统设计及性能分析

为了研究MVR技术在低放废液中的可行性,构建了系统热力学数学模型,设计了MVR低放废液热泵蒸发系统工艺路线,并进行了AspenPlus模拟分析,根据模拟结果搭建了试验系统台架,分析了系统性能,研究了压缩机压比、蒸发温度、进料温度对系统蒸发量、传热效率的影响。结果表明:设计的MVR热泵蒸发系统连续运行稳定,系统平均蒸发量5.13t/h,每处理1吨模拟料液平均耗电量44.78 kW,净化系数达到1.02×10^(6),净化系数达到;蒸汽压缩机压比较低时有助于提高系统的节能效果,但系统蒸发量下降,会增加系统设备腐蚀的风险;系统蒸发量、制热系数受蒸发温度影响较大,随着蒸发温度的升高呈现上升趋势;随着料液温度的升高,系统中二次蒸汽将进料液加热至沸点所需要的热量降低,在增加系统蒸发量的同时降低了能耗。

浅谈多效真空制盐改造成MVR制盐项目中设计要点

本文根据项目经验,从工艺路线、工艺参数、设备形式、设备布置、蒸汽来源等多个方面,就多效真空蒸发制盐改造成MVR制盐设计中注意的要点做了介绍,为以后制盐改造提供参考。

MVR蒸发器及蒸汽压缩机应用比较

MVR蒸发器所选用的蒸汽压缩机有离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机及单级螺杆蒸汽压缩机,前两种是近十几年来普遍采用的压缩机,最后一种是近几年才开始在MVR蒸发器中应用,其最大的特点是在蒸发器工作过程中温升较高,MVR蒸发器是将二次蒸汽通过蒸汽压缩机全部压缩作为加热热源,去蒸发器壳程加热蒸发料液,MVR蒸发器要连续进料连续出料,必须将物料加热至沸点或沸点以上的温度。实际应用中,由于物料进入蒸发器前预热温度较低,有的没有达到沸点或沸点以上的温度,导致不能及时启动压缩机,甚至由于二次蒸汽量不足,压缩机工作过程中出现喘振的事例比较多见;有些蒸发器比较小,使用单位又没有蒸汽热源,大多都是制造厂家提供蒸汽发生器,有的蒸汽发生器产气量过小,致使预热温度迟迟达不到要求温度,也就不能按时启动蒸汽压缩机,这样的事例也比较多见。料液进入蒸发器前的预热效果直接关系到MVR蒸发器能否正常工作,即便预热效果良好,在生产过程中由于沸点升高、热损耗及压缩机本身的需要,也必须补充一定量的额外蒸汽,否则蒸发很难正常进行。要达到理想的蒸发状态,在诸多影响因素中,蒸汽压缩机喷淋水有多少气化参与了加热,也很重要。本文就MVR蒸发器及三种压缩的应用进行阐述,为同类应用提供参考。

强化混凝+气浮+臭氧催化氧化+膜分离+MVR蒸发工艺处理气田开发废水

针对气田开发废水组分复杂、有机污染物浓度高、盐度高、色度高、可生化性差等特点,采用强化混凝+气浮分离+臭氧催化氧化+膜分离+MVR蒸发工艺对气田开发废水进行处理。运行结果表明,该组合工艺对气田开发废水降解性能良好,处理效率高,运行稳定,处理出水COD、氯离子、SS、氨氮、石油类分别为20.5、10.8、9.0、1.5、0.7 mg/L,总去除率分别达到99.77%、99.94%、99.68%、98.73%、99.75%,各项水质指标均优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准要求(其中氯离子质量浓度优于《四川省水污染物排放标准》(DB 51/190-93)一级标准)。

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_(Cr)和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6~9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m~3,比芬顿单元降低157.88元/m~3,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。

MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中的应用

本文介绍了MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中智能仪表、控制系统的应用。结合MODBUS协议的原理和特点,分析了MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中的优势,包括提高制盐行业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量等,同时为企业的信息化管理提供了有力支持。

CDRO+MVR技术在西北某化工园区污水再生利用案例中的设计应用

西北某化工园区拟对其污水处理厂达标排放的准IV类水标准的尾水进行再生水回用,设计工艺拟选用CDRO+MVR的处理工艺,达标产水经送水泵房送至各用水点。反渗透浓水进一步浓缩后采用MVR设备蒸发结晶,结晶产品通过分盐处置最终形成工业级氯化钠及硫酸钠,剩余杂盐外运至危废处置中心集中处理,实现近零排放。本工程的设计实施以期为相关工程提供借鉴参考。

浅谈MVR+盐析法工艺应用

文章简要介绍了江苏省瑞丰盐业有限公司MVR+盐析法工艺的基本情况,以及改造后所取得的成果。重点讲述了机械热压缩的制盐技术、设备的核心构造、工作原理及应用范围,以及盐析法的工艺原理、工艺流程和应用成果。

MVR蒸汽压缩机叶片水蚀研究

蒸汽压缩机主要用于MVR(Mechanical Vapor Recompression,机械蒸汽再压缩)蒸发系统,其由压缩机本体、联轴器、齿轮箱、润滑系统、电动机、电气仪表及防喘振系统等组成,结构紧凑,便于维护。蒸汽压缩机是MVR蒸发系统的心脏,其叶轮材料常采用不锈钢/钛合金等耐腐蚀、高强度钢,通过五轴数控联动加工中心整体铣制而成,保证叶片型线的精确性。

基于Aspen plus的双效MVR系统流程模拟与分析

结合双效蒸发与MVR系统各自的技术优点,提出双效MVR节能工艺路线,并利用Aspen plus对其工艺流程进行模拟,通过计算确定了工艺流程中关键技术参数,为双效MVR蒸发结晶装置的设计和研究提供了技术支撑。

MVR浓缩设备效率提升技术研究及常见故障分析维护

本文通过分析MVR浓缩设备效率低下的现状,通过制定改善措施,开展日常预防性维护,并对MVR浓缩设备厂家故障进行归类分析整理,使设备始终处于一个良好的运行状态,发挥设备最大价值,提高生产效率,降低企业成本。

微正压条件下板式降膜MVR蒸发装置的工艺设计与应用

传统负压蒸发技术存在传热效率低、设备投资大、真空稳定性差、水质不稳定、最终乏汽冷凝成本高等问题。深入研究微正压蒸发理论依据及应用条件,提出热能平衡因子Δqz是控制微正压蒸发系统稳定运行的关键因素,不凝气外排所携蒸汽热能及冷凝水、外排浓水热能的回收是保障微正压工况下MVR系统平稳运行的重要措施。MVR板式降膜蒸发工艺在微正压条件下运行,装置产水矿化度小于等于30 mg/L,降膜蒸发板换热系数相较于微负压蒸发提高10%以上,总体设备投资减少约6%~8%,消泡剂、pH调节剂加药量大幅减少。通过对比微负压与微正压两种工况下的运行数据表明:微正压控制蒸发工艺参数具有产水水质更优、换热系数更大、投资更省、能耗更低、降低药剂耗量等优势。

基于cox_stuart趋势检验算法的MVR系统升级

针对中药提取流程使用的机械蒸汽再压缩装备(MVR)能耗优化环节,本文研究并提出了一种对于该装备控制系统的优化设计模型。其主要思路首先是将系统中的实时数据链接数据库,在数据处理系统进行数据清洗,完成初步的筛选。其次利用可视化分析对数据进行处理,实现更直观的数据展示。最后根据数据的变化情况权衡产品生产、OEE(设备综合效率)、能耗节约之间的关系,设计出合适的清洁时间,投料次数的优化算法,最终提高中药提取浓缩液的产出效率,降低成本。通过实验测试,该系统的升级在保证安全的前提下,提取液的生产效率提升,证明了该设计的正确性和有效性。

钢铁废水零排放MVR系统稳定运行影响因素研究

为了确保钢铁废水零排放系统的顺利运行,主要装置机械蒸汽再压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)系统的稳定运行是关键因素之一。MVR运行过程中,会出现结垢堵塞问题,主要发生在两级(或三级)板式换热器预热阶段、列管式换热器加热阶段和结晶器结晶阶段。这些问题需要频繁进行化学清洗或人工物理清理,从而影响了MVR系统的稳定运行。本研究通过分析总结实际工程案例中常见的结垢位置及结垢类型,指出原料液中离子浓度的变化会直接影响结垢速率和结垢质量,硫酸钙和碳酸钙两种结垢类型与温度之间存在不同关系,单位换热面积的换热流速对离子成垢速率的影响。本研究对原料液中有机物组成进行了三维荧光光谱分析,并对高温条件下阻垢剂选型标准等进行了分析与归纳,同时提出了针对性强的应对措施。通过控制这些关键因素,可以有效减少结垢问题,为MVR的调试和运行提供参考,有助于提高钢铁废水零排放系统的运行效率和可靠性,推动钢铁行业废水处理技术的发展。

以MVR为核心的垃圾渗滤液零排放处理工艺技术探析

我国垃圾渗透液地域、气候、饮食文化,填埋工艺及管理水平等诸多因素影响导致其具有水质变化范围极大,有机污染物种类多浓度高,含盐量高,生化性较差等基本特点,同时大多数垃圾填埋场受膜浓缩工艺浓缩液回灌影响,渗滤液中溶解性盐含量逐渐升高,生化性持续变差,处理的难度极大,很多填埋场地表或堆体内部积存大量垃圾渗滤液或浓缩液,给垃圾填埋场运营带来极大安全风险和环境污染隐患。采用以MVR为核心的渗滤液处理工艺,通过“预处理+MVR蒸发+VP洗气+深度处理+MVR强制循环干化+低温蒸发+废气净化”等处理工艺配置实现渗滤液零排放治理难题,运行过程中产生的蒸馏水污染物浓度优于《生活垃圾填埋场控制标准》GB-16889-2008中表三排放指标,固态盐泥呈砂砾状含水率低于30%。项目配套的臭气净化系统可实现臭气超低浓度达标排放,避免项目实施对周边大气环境造成不良影响。

工业废水处理用MVR设备的腐蚀与防护

石油石化等化工生产活动中产生大量工业废水,工业废水水量较大而且含盐量高,使得废水处理难度及成本较高。通过加热蒸发、再压缩技术可实现废水浓缩结晶。浓缩废水盐度、氯化物等侵蚀性杂质含量高,伴随着处理工艺中加热高温环境,带来极高的腐蚀风险。本研究对高氯、高盐浓缩工业废水腐蚀因素进行分析,结合现场常见腐蚀类型,提出开发新型耐磨防腐涂层是控制MVR蒸发器等设备实施腐蚀最直接有效的防护方式。

夹套式MVR热泵蒸发浓缩系统性能分析

为解决具有高黏度、易结垢、强腐蚀性等特点的热敏性物料的蒸发浓缩,设计了夹套式MVR（机械蒸汽再压缩）热泵蒸发浓缩系统,并以水为实验介质进行了相关的实验研究。实验结果表明,温差、压缩比、蒸发量、传热系数、COP（制热性能系数）、SMER（单位能耗蒸发量）、绝热效率、容积效率等各项指标均受蒸发压力、压缩机频率、换热面积的影响;压缩机在频率50 Hz下运转时的系统性能大大优于低频率运转;单台蒸发釜在蒸发压力为65~85 k Pa之间运行较为合适,且不需要补热;两台蒸发釜完全可以同时应用于工业蒸发浓缩过程,但需要少量的补热;两者节能效果均十分显著。

螺杆水蒸气压缩机的MVR系统在碱回收中的应用

印染企业采用热泵系统回收碱液能有效降低环境污染,节省能耗。本文针对碱回收热泵系统中水蒸汽压缩机温升小而造成效数不够的问题,提出采用螺杆水蒸汽压缩机替代罗茨式、离心式压缩机构成机械压缩式(MVR)系统。建立了系统各部件的数学模型,首先对系统工况的可行性进行核算,随后在合适的工况条件下计算了不同效数的MVR系统和蒸汽动力压缩式(TVR)系统的热力性能,并比较了各系统回收碱液的经济性。结果表明,在压缩机入口为一个大气压的条件下将质量分数4%的废碱液浓缩到30%不宜采用TVR系统;同时MVR系统的理论COP均高于20,且理论COP及换热器面积随处理效数增加而增加。采用螺杆水蒸汽压缩机构成的三效系统的经济性较其他系统要高,与罗茨机构成的双效系统相比,企业一年即可收回增加的固定成本。在综合考虑压缩机耗功以及设备成本的情况下,印染企业采用螺杆压缩机进行三效处理即可达到较好的节能效果。

单螺杆水蒸汽压缩机驱动的MVR系统性能实验研究

将单螺杆水蒸汽压缩机应用于机械蒸汽再压缩热泵(MVR)系统,并对该压缩机的工作过程进行分析;在不同蒸发温度的工况下,对采用闭式和开式循环的MVR系统进行实验研究.实验结果表明,当蒸发温度高于80℃时,压缩机的容积效率超过0.73,绝热内效率大于0.5;系统的实际COP最高达12.5,实际单位能耗蒸发水量最高可达20 kg/(k W·h);充分显示了单螺杆水蒸汽压缩机驱动MVR系统的高效节能特性.