Ti/Ru-Ir电极电催化氧化法降解MVR浓缩母液的研究

以钛基钌铱涂层电极板为阳极、纯钛电极板为阴极,对以废旧三元电池为原料进行湿法冶金回收锂过程产生的MVR浓缩母液开展电催化氧化降解有机物实验。以COD的去除率为指标评价有机物的降解率,探究了电极间距、电流密度和pH等因素对电催化结果的影响。确定适宜的条件为:电流密度50 mA/cm^(2),极板间距38 mm,p H为9。在此条件下,对300 mL初始COD为7073 mg/L的母液降解效果较好,电催化氧化2小时后的COD去除率可达35%左右。

MVR浓缩技术对鼻炎康产品质量及生产的影响

目的:研究MVR浓缩技术对鼻炎康产品质量及生产的影响。方法:从指纹图谱、有效成分含量、收率等方面,将MVR浓缩技术与双效浓缩技术进行对比试验。结果:鼻炎康运用MVR浓缩技术能够保证产品质量并有所提高,同时也能够提高产品收率、蒸发效率,降低能耗成本。结论:MVR浓缩技术适合鼻炎康提取液的浓缩生产。

中药(吊篮式循环提取+MVR浓缩)技术对产品质量的影响研究

为了研究中药(吊篮式循环提取+MVR浓缩)技术对产品质量的影响,从药材转移率、有效成分含量、得率等方面,将中药(吊篮式循环提取+MVR浓缩)技术与传统提取+双效浓缩技术进行了试验对比。试验结果表明,运用中药(吊篮式循环提取+MVR浓缩)技术能显著提高产品质量。

三效浓缩器设备与MVR浓缩器设备的能耗对比分析

设备能耗问题是中药制药企业的永恒话题,提取车间是制药企业的能耗大户,而浓缩工序又是提取车间的能耗大户,可见浓缩器设备选型对节能降耗的重要性。随着新设备、新技术的升级迭代,浓缩器正朝着更加节能、易操作的方向发展。现针对广泛应用的三效浓缩器设备及MVR浓缩器设备,从使用过程中的节能性、选型区别等角度出发进行调研分析,可供相关人士参考。

MVR浓缩设备效率提升技术研究及常见故障分析维护

本文通过分析MVR浓缩设备效率低下的现状,通过制定改善措施,开展日常预防性维护,并对MVR浓缩设备厂家故障进行归类分析整理,使设备始终处于一个良好的运行状态,发挥设备最大价值,提高生产效率,降低企业成本。

MVR蒸发浓缩—A/0—芬顿+膜生物反应器组合工艺处理纤维素醚废水的工程研究

基于纤维素醚废水高温高盐高COD的特性,采用MVR蒸发浓缩—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,探讨了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为300mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级级排放标准,回用水水质可以达到50mg/L以下,满足回用水标准要求。

臭氧微纳米气泡处理焦化废水零排放工艺中浓盐水的效能

焦化废水的零排放工艺中使用蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发结晶处理膜浓缩液,最终产生超高盐浓缩液废水,其难以通过传统氧化方法进行处理。臭氧微纳米气泡技术能够提高臭氧传质效率、增强臭氧氧化能力,可望用于处理MVR浓缩母液。为验证该技术的工程应用可行性,以MVR浓缩母液为研究对象,对比臭氧微纳米气泡和普通大气泡2种曝气方式下臭氧传质速率以及有机物的降解效能,从技术、经济角度分析盐浓度和有机物浓度对2种臭氧氧化工艺处理效果的影响,以界定臭氧微纳米气泡技术处理高盐废水的适用范围。结果表明:随着盐浓度从0.1 mol/L增加至1 mol/L,微纳米气泡和普通大气泡的臭氧传质系数分别提高0.13和0.09倍,臭氧自分解速率分别升高2.10和1.38倍。在处理高盐、高有机物废水(TOC浓度为57.2~587.6 mg/L,电导率为3.47~28.6 mS/cm)时,臭氧微纳米气泡较普通大气泡的TOC去除率提升0.50~3.76倍,吨水能耗最大可降低71%;处理超高盐、超高有机物废水(TOC浓度为5626 mg/L,电导率为164.3 mS/cm)时,臭氧微纳米气泡去除效果与普通大气泡趋于一致且吨水能耗更高。高盐废水的盐浓度和有机物浓度对臭氧微纳米气泡处理效能影响显著,工程应用中应根据废水特性选择合适的臭氧曝气方式。

基于机械蒸汽再压缩热泵的DMAC水溶液浓缩工艺模拟

分析了蒸汽机械再压缩(MVR)热泵浓缩工艺的节能原理和适用工况,并以DMAC水溶液的浓缩为研究对象,提出了三效MVR热泵蒸馏浓缩工艺。采用Aspen Plus过程模拟软件中的Compr压缩机模块和Radfrac精馏模块,并以能耗最低为目标函数,对三效MVR热泵蒸馏浓缩工艺和三效蒸馏蒸发浓缩工艺分别进行了模拟与优化,得到了合适的工艺操作参数。研究结果表明,与三效蒸馏蒸发浓缩工艺相比,三效MVR热泵蒸馏浓缩工艺节能约68.7%,其平均能效比COP值为0.863。多效MVR热泵蒸馏浓缩工艺具有较大的经济优势。

中和站氯化钙高盐水资源化利用技术

描述了年产锗锭15吨中和站水处理系统改造设计。将现有的中和站处理过的10~12%浓度氯化钙溶液进行MVR浓缩,再通过对浓缩液适当处理做成防冻液,实现氯化钙废水零排放,从而实现废水资源化利用。使目前终端氯化钙高盐水实现减量化、资源化,满足生产、环保要求。