MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中的应用

本文介绍了MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中智能仪表、控制系统的应用。结合MODBUS协议的原理和特点,分析了MODBUS协议在MVR蒸发结晶制盐装置中的优势,包括提高制盐行业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量等,同时为企业的信息化管理提供了有力支持。

MVR蒸发结晶在脱硫废水零排放的应用

随着国内能源成本的上升和环保要求的提高(废水零排放的指标要求),高效能量回收设备成为近些年发展的新趋势。火电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水,一般呈弱酸性,水量不大,但含有多种污染物,例如有机物、悬浮物、重金属,废水中钙、镁、锶、硅等离子含量较高。脱硫废水直接排放,会给我们的生态环境带来极大的危害。由此,我们将电厂脱硫的高盐度废水预处理后进行蒸发浓缩、结晶处理,蒸发过程产生的二次汽利用压缩机压缩重新作为热源加热物料,热量循环重复利用。过程中的高纯度蒸馏水回收利用,产品得到的固体盐回用或填埋。从而实现废水的零排放。

煤化工高盐废水蒸发系统模拟优化与应用

搭建了煤化工高盐废水MVR蒸发结晶模拟流程,分析了操作参数对投资费用、运行能耗的影响,比选并优化了该模拟流程的关键操作参数。即操作温度98℃,压缩机出口温度114℃、加热器进出口温差2.0℃,循环量1 600 m^(3)/h。将模拟流程应用于煤化工高盐废水处理装置的设计及建设,该模拟流程适用于煤化工高盐废水蒸发结晶装置的处理过程,对该类蒸发结晶装置的理论计算、参数优化及项目建设具有一定的指导意义。

MVR强制循环蒸发技术处理垃圾填埋场渗滤液膜浓缩液

以江西某生活垃圾填埋场渗滤液膜浓缩液处理工程为案例,阐述了预处理+MVR强制循环蒸发结晶+母液干化的技术优势及应用前景。工程实践表明:该技术可有效降低硬度、CODCr等指标,且能将Na^(+)、K^(+)、Cl^(-)等无机杂盐形成晶体提取出系统;处理后的出水水质稳定达到GB 16889—2008生活垃圾填埋场污染控制标准中表2排放限值的要求;母液经过干化处理后含水率降低了75.9个百分点,达到了废物减量从而降低外运费用的目的。经过超过1 a的正式运行,该案例各项性能指标良好,该技术可以应用于膜浓缩液的处理。

医药产业园区废水处理工程实例

针对山东某医药产业园区生产废水高COD、高氨氮、高盐分和可生化性差等特点,设计采用蒸氨-MVR蒸发结晶-臭氧催化氧化-A^(2)/O-深度处理工艺,处理水量为500 m^(3)/d。工程实践表明,该工艺对COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别达到了97.1%、89.9%、85.9%、93.5%和96.3%,相应出水水质分别为358、27、52、0.62和40 mg/L,出水水质满足GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级排放标准。

三元前驱体废水处理中冷凝水的回收应用

根据锂电池三元前驱体材料废水处理要求,前驱体洗水通过超滤装置、反渗透装置,所产浓水与前驱体母液合并,混合之后经过汽提脱氨和MVR蒸发结晶处理,最终实现零排放标准。其中汽提脱氨的低温冷凝水回用锅炉房,MVR蒸发结晶所产冷凝水回收利用,最终降温回一级RO装置制备纯水回用于生产。整个系统将低温冷凝水进行有效分配和利用,节能降耗,确保系统稳定运行。

某电镀污泥的湿法回收工艺研究

对电镀污泥主要处理技术进行了介绍,针对国内某电镀厂含铜、镍、钴等有价金属的污泥采用工艺成熟的湿法工艺进行回收。从浆化、浸出、铜萃取电积、除铁、P204萃杂、P507萃钴、C272萃镁、MVR蒸发冷却结晶及流化床干燥等工艺环节对湿法工艺的主要工艺流程进行了详细分析。实践证明,该工艺综合回收率高,可按照浸出、分离、富集、提纯4个阶段,从电镀污泥中选择性提取多种金属离子,最终主要产品有阴极铜、硫酸镍结晶、硫酸钴结晶等,具有较好的经济价值。

MVR系统试验总结

MVR是近几年来大家比较推崇的一种蒸发方式,我们用试验的方式尝试了一些指标的变化,针对系统运行的影响,总结经验,使系统可以在最佳状态下满负荷长周期的稳定运行。MVR的中文名称是机械蒸汽再压缩。MVR技术可以充分利用二次蒸汽的潜能,通过使用清洁能源——电能来取代了鲜蒸汽的使用(只在开车阶段使用少量鲜蒸汽来对物料进行预热)且简化了工艺流程,是近几年来大家比较推崇的一种蒸发方式。

一种萃取法处理含锌废水工艺

采用萃取法回收废水中的锌得到电解锌锭,再通过高效MVR浓缩结晶系统回收废水中的盐得到工业盐产品。整个工艺过程工业化实现简单,生产稳定可靠。该工艺萃取采用P204萃取剂(稀释剂为260^(#)煤油)对含锌废水中锌进行萃取,通过锌电解贫液对P204进行反萃后得到硫酸锌溶液,硫酸锌作为电解锌的富锌液进行电积得到金属锌。萃取完锌的水溶液再经过净化处理,进入高效MVR蒸发结晶系统回收废水中的钾、钠得到产品钾盐和钠盐。废水通过MVR蒸发结晶系统后变成蒸馏水回生产系统回用。

光纤厂烟气洗涤废水零排放工程实例

江苏某光纤厂生产过程中产生大量的含尘废气,经湿法除尘后达标排放,但在除尘过程会产生含有大量含氯化物的废水,为减少废水排放对环境造成的污染,实施了光纤厂烟气洗涤废水零排放工程。针对光纤厂烟气洗涤废水的含盐量大、具有腐蚀性等特点,本工程采用"管式膜+蒸发结晶(MVR)"的组合工艺,最终产物为含水率0.2%的结晶盐,实现废水的彻底零排放,且工程运行效果稳定,运行期间吨水处理费用为54元。