Murata新型MVS喷气涡流纺纱机

在伯明翰ITMA展览会上，日本Murata纺机公司推出了新型的、高产量且易操作的MVS喷气涡流纺纱机。Murata No．861新型喷气涡流纺纱能将纱直接卷绕成锥形筒子，卷装成形良好，并装配有优良的捻接器，以及有效的清纱和监控系统。

喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势

为了进一步推进喷气涡流纺纱机的发展,分析了喷气涡流纺纱机在全球的存量分布情况、近8年国内累计进口量及主要省份等市场情况,回顾了喷气涡流纺纱机的国内外技术发展历程,阐述了喷气涡流纺纱技术的创新应用,介绍了相关政策支持,并提出了喷气涡流纺纱机的发展思路。认为:我国喷气涡流纺纱机存量具有全球优势地位,正处于产业快速发展期,市场空间广阔,未来随着各种新工艺新技术层出不穷,在开发喷气涡流纺花式纱、包芯纱、细号纱以及差异化原料应用的优势将不断凸显,但国内急需开发拥有自主知识产权的喷气涡流纺纱机,突破关键技术装备和工艺,促使喷气涡流纺纱机在我国稳步健康发展。

喷气涡流纺汉麻混纺纱及面料的生产

为了开发色织大提花喷气涡流纺细号高混比汉麻纱及其面料,详细分析以渗透剂改善纤维回潮率,以氧化剂降低木质素含量,提升汉麻纤维可纺性及舒适性的原理及方法;以多组分混纺、使用特殊油剂,提升涡流纺纱线柔软度以及纱线强力的具体工艺;在纱线表面被覆柔软剂增加经纱柔韧性,在开口区给湿增加经向股线韧性来提升汉麻混纺纱可织性的方法。通过测试汉麻混纺纱的成纱质量和面料质量,表明:选取15%平平加O渗透剂和0.05 L/kg~0.50 L/kg的臭氧用量对汉麻纤维进行养生处理,使用白油作为润滑剂、二甲基硅油作为防粘剂,纺制的汉麻30/粘胶30/棉40 MVS 14.7 tex混纺纱可批量生产且质量稳定;采用MVS 14.7 tex混纺纱合股、在织机开口区给湿结合经纱柔软剂被覆处理技术后,该汉麻混纺纱面料织造效率高、抗菌性优良;今后应进一步加大细号高混比汉麻混纺纱工艺研究,完善织口加湿技术。

华燕HYF369喷气涡流纺纱机通过鉴定

日前,由中国纺织机械器材工业协会组织的陕西华燕航空仪表有限公司＂HYF369喷气涡流纺纱机科技成果鉴定会＂在西安和汉中市召开。中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇、中国纺织机械器材工业协会会长王树田、中国工程院院士姚穆、江南大学副校长高卫东等行业领导和专家出席鉴定会。

喷气涡流纺纱特征的研究

研究喷气涡流纺纱成纱机理。对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理。认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维。喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱。

ITMA展览会的亮点——Vortex新型喷气涡流纺纱

介绍了日本Murata纺机公司在ITMA 2 0 0 3上展出的新型喷气涡流纺纱工艺。MVS喷气涡流纺纱机产量高、能源耗费少、易操作。

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

自1985年江苏丹阳首次引进喷气纺纱机以来，到2002年止，我国已有160多台日本Murata(村田)公司的喷气纺纱机(MJS)，型号有MJS801、MJS802、MJS881、MJS802H、MJS802HR等。7．8台喷气纺纱机的生产能力相当1万纱锭的环锭纺纱机。

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。

涡流纺纱机的改进

日本村田（Murata）公司是目前唯一一家制造喷气纺纱机的公司。欧洲专利EP1347085是关于该公司开发的涡流纺纱机。该系统使纺纱过程中纱线接头精确。接头完成后，被牵引的纤维将达到所需纺制纱线的支数，其支数与纱线额定支数十分接近，致使被接头处不易被检测到。

喷嘴参数对喷气涡流纺内流场特性的影响研究

为明确喷气涡流纺纱的纺纱机理,研究喷嘴中喷孔数量、喷孔倾角和供气压力对喷气涡流纺内流场的影响情况,文章采用Fluent软件进行喷气涡流纺的内流场模拟分析。通过结果对比分析发现:喷孔数量和供气压力对喷嘴内流场的气流旋转运动影响较为显著,随着喷孔数量和供气压力的增加,喷嘴内气流的旋转运动显著增强,对纱线自由端纤维的加捻效果也增强;喷孔倾角大小对喷孔出口气流速度影响较小,但随着倾角增大,进入涡流管内的气流切向速度分量增大,对自由端纤维的加捻效果增强,纱线包缠越紧密,其强度也越高;喷孔数量、倾角和供气压力的变化都不会改变流场速度分布规律,只是改变了其值的大小,且随着气流的螺旋推进运动,气流速度不断衰减,说明气流在对纱线加捻的过程中要消耗大量的动能。

喷气涡流纺的技术特点与工艺研究

本文主要介绍了喷气涡流纺(MVS)的成纱原理及其技术特点,对其成纱工艺进行了研究,提出了制定工艺的重点及涡流纺纱的应用方向。

立达供应的4种纺纱技术

如今，立达又推出了喷气涡流纺纱机，扩展了其产品范围，从而成为能够提供所有4种纺纱技术的独家供应商。每种纺纱工艺都有其自身优势。作为系统供应商，立达可根据不同纺纱系统的特点，为客户提供全面、客观、有针对性的建议，方便客户做出投资决策。对立达而言，2011年巴塞罗那国际纺机展是一个重大的里程碑。这是立达首次同时展出其所拥有的四种纺纱系统：环锭纺、紧密纺、转杯纺与喷气涡流纺。如何选择合适的纺纱系统，如何选择适合自己需要的纺纱技术是纱线制造商投资决策时的一大难题。而此投资决策可决定他们未来的成败。针对每个案例，只有先弄清根本问题，才能给出恰当的答案。而要对不同的工艺流程进行评估，就必须先熟悉不同纱线的特性。

首个喷气涡流纺纱机企业标准诞生

日前，国内唯一一家通过喷气涡流纺纱机技术鉴定的军工企业中航工业华燕公司，根据喷气涡流纺纱机的情况及进口同类产品相关技术资料，制定了国内首个《喷气涡流纺纱机企业标准》。《标准》适用于纺制棉、合纤等纯纺及混纺，共涉及成纱质量、断头率及接头质量、检验规则、电器部分、机械部分和安全部分41项。

放慢涡流纺发展速度 发展新型纺纱仍应以转杯纺和喷气纺为主

关于新型纺纱发展的探讨早已不是新鲜话题。然而最近,本刊编辑部收到一封读者来信,说目前浙江一带从日本买了很多涡流纺纱机,这类机器在2007慕尼黑ITMA上被认为是技术不成熟的,需要再进一步改进完善才能进入市场。这位读者还提到,近期有些企业购买了美国淘汰的二手喷气纺纱机在中国合资办厂。他为此十分担忧,希望通过本刊向业内呼吁,企业应更多地关注真正的高新技术,不要成为不成熟技术的试验田和被淘汰机型的处理场。为此,本刊专门邀请业内专家就该问题发表见解。

未来十年的纺纱机械

随着世界经济的发展,纺织工业发生了巨大的变化,面对全球不可回避的环境问题,纺织机械将如何发展。作者阐述了自已的观点。