乌东德左岸850MW座环焊接及变形控制要点

乌东德电站左岸850 MW座环质量和外形尺寸均较大,但运输超宽超高原因使得座环底环基础板、大舌板及蜗壳尾节为部件到货,座环本体分4瓣到货,本需在工厂内进行的工作改在工地进行拼装焊接,增加了现场焊接工作量,同时也增加了座环焊接质量控制难度。从座环焊接重难点、座环焊接技术要求和变形控制最难的底环基础板、分瓣面、舌板等的焊接变形控制方法进行分析和探讨,经过吸取首台座环的经验教训,最终保证6台座环形位尺寸和焊缝质量全部达到优良标准。

乌东德水电站左岸850 MW机组座环吊装专项安全技术措施

乌东德水电站左岸850 MW座环安装,采用的是安装间组拼焊接后整体吊入机坑的方案。该座环重445 t,是目前世界上在建和已建成工程中几何尺寸较大、重量最重的座环,其吊装安全风险高。乌东德水电站座环采用其他工程已使用过的吊索,经精确计算后采用特制吊耳板来补偿长度不足和重心偏离的问题。实践证明:选用其他工程使用过的吊索,利用座环起吊螺栓吊耳,增加特制吊耳板,既满足了现场安全吊装,又节约了生产成本。

乌东德左岸机组座环底环基础板现场焊接技术

底环基础板的焊接质量直接影响水轮机底环及整个水轮机的安装质量。根据乌东德左岸座环设计特点,底环基础板属座环部位。因乌东德工地运输条件有限,故底环基础板分4块散件到货,本需在工厂内进行的工作改在工地现场进行拼装焊接。底环基础板钢板厚度大,焊接工作量大,焊后水平度要求高,采用不对称K型坡口。现场实施过程制定了合理的焊接工艺和变形控制措施,有效保证了焊接质量,并将焊接变形减小到合理的范围。