660MW超超临界机组锅炉水冷壁管爆漏失效的微观分析

为了提高660MW超超临界参数变压运行直流锅炉运行的稳定性,本文从宏观检查、力学性能、金相组织、样管向火侧内壁和外壁表面的氧化膜等方面,借助光学显微镜和电子万能试验机对出现爆漏的水冷壁管进行研究微观分析。结果表明,该660MW超超临界机组锅炉水冷壁管出现爆漏是因为,水冷壁管出现管内堵塞引起冷却介质减少使得管壁的冷却效果变差,材质组织球化严重,力学性能降低,最终造成爆漏;同时因始爆管爆漏出现的高压蒸汽将附近的水冷壁管吹损减薄爆漏。

350MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。

600MW超临界机组锅炉氧化皮生成机理研究

本文主要简述了600MW超临界机组锅炉的特点和锅炉氧化皮生成的机理,以及防护措施。

1000MW超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

某电厂1000 MW超超临界机组水冷壁存在高温腐蚀现象,分析主要原因为煤粉贴壁燃烧、低氧燃烧产生还原性气氛、燃煤品质差(硫含量高等)、炉内空气动力场不稳定、水冷壁温度异常等,最后针对原因从燃料硫分控制、氧量调节、燃烧器配风、制粉系统调整等方面提出相应预防措施,供同类型机组参考。

1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析

从1 000 MW超超临界直流锅炉启动系统的分类入手,对启动系统的特性进行了比较,然后对东方锅炉(集团)有限公司设计制造的首批1 000 MW超超临界机组内置式带启动循环泵系统的启动特点进行了详细分析,以便对同类型的超超临界锅炉启动系统的选择提供参考。

660MW超临界机组锅炉辅机维护、检修与管理

火力发电厂中超临界机组占据重要地位,利用超临界机组可以有效的节约能源,改善火电厂的环境,但超临界机组锅炉辅机在实际的运行过程中可能会出现各种各样的问题,火电厂有关工作人员必须要加强对超临界锅炉辅机的维护检修工作。本文以某火电厂的660MW超临界机组锅炉为主要研究对象,重点分析锅炉辅机维护检修管理的方法。

600MW超超临界机组锅炉防爆管技术的研究

从我国国情而言,发展超超临界火电机组有利于提高机组热效率,降低发电煤耗,并且减少二氧化碳和其他大气污染物的排放,因此是我国火电机组发展的必然趋势。本文笔者在阐述600MW超超临界机组锅炉爆管原因的基础上,针对性提出了预防措施,以期确保机组的安全和稳定运行。

1000MW超超临界塔式炉水冷壁管泄漏的显微分析

为了延长水冷壁管的使用寿命,借助金相显微镜、布氏硬度计和冲击试验机等从宏观检查、冲击试验、组织观察、硬度测定等方面对1000MW超超临界塔式炉水冷壁管泄漏的原因进行显微分析。

660MW超临界燃煤锅炉引入生物质气再燃方案及运行特性分析

以某公司660MW超临界燃煤机组锅炉引入生物质气化燃气再燃发电的两个项目(燃气发电功率10MW/20MW)为例,结合"四角切圆"和"前后墙对冲"锅炉的具体特点,选择优化的燃烧器改造方案。针对具体的燃气引入方式,全面分析锅炉运行中NO_x排放、主要参数变化、低负荷稳燃、受热面腐蚀、炉膛结渣等情况,并委托锅炉厂进行掺烧前后的性能核算和计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)数值模拟计算。各种工况掺烧燃气后,NO_x降低明显,排烟温度增加,锅炉计算效率总体呈降低趋势。

350 MW超临界机组锅炉氧化皮防治技术研究

为减少350 MW超临界机组因锅炉氧化皮脱落而引起的堵塞爆管问题,针对某电力公司8台超临界煤粉锅炉的结构型式及运行工况展开调查研究,分析结构设计对锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的影响,发现烟温偏差的叠加效应是引起高温再热器汽温偏差大和局部氧化皮生成过快的主要原因,针对锅炉高温受热面的SA-213TP347H不锈钢管材的金属壁温适用范围进行对比,确定其最佳金属壁温报警值为600℃;通过对锅炉给水加氧设备进行改造,控制给水含氧量在10-20μg/L范围内,确保高温受热面蒸汽侧含氧量为零。实践证明,采取上述氧化皮防治措施后,锅炉氧化皮堆积数量同比减少85%以上。

末级过热器爆管在超临界600MW机组锅炉中发生的原因和防范措施

目前,超临界600MW机组已经成为了火力发电的主流。但与此同时,数目巨多的锅炉末级过热器爆管事故对电厂的运行造成很大的障碍。因此,本文将首先对超临界600MW机组锅炉服役现状和构造进行简介,并通过对于多个600MW机组锅炉爆管的案例进行分析,得出锅炉爆管的原因,最后提出几点防护措施,希望可以降低安全事故的产生。