1000MW超超临界汽轮发电机组润滑油系统故障诊断

1概述 某1000MW超超临界汽轮发电机组润滑油系统主要由主油泵、涡轮泵、交流油泵、启动油泵、直流油泵等组成。其中，主油泵由汽轮机直接驱动，交流油泵和启动油泵由交流电机驱动，直流油泵由直流电机驱动，涡轮泵由油涡轮驱动，这些油泵均为离心泵。

大型火电厂1000MW超超临界汽轮发电机组的安装与运行调试分析探讨

本文结合工程实例,详细分析阐述了火电厂1000MW超超临界发电机组安装与施工技术要点,并着重对该机组调试运行过程的问题分析及调试结果进行了深入探讨。

超临界发电机组协调控制系统研究

文章对超临界发电机组协调控制系统进行研究,分析了超临界发电机组的工作特点,并重点阐述了超临界发电机组的协调控制方式。结合协调控制系统运行期间存在的问题,针对性提出相应的优化改进措施,旨在稳步改善超临界发电机组协调控制效果,为发电机组营造更为安全、稳定的运行环境。

1000MW超临界二氧化碳动力循环燃煤发电机组变工况特性研究

超临界二氧化碳(supercritical carbon dioxide,S-CO_(2))燃煤发电技术被视为可替代蒸汽朗肯循环的新型发电技术。该文针对1000MW的32MPa/620℃S-CO_(2)动力循环燃煤发电机组,进行S-CO_(2)锅炉创新构型设计,可实现锅炉效率94.6%,发电标准煤耗245.6g/(kW·h)。为更好的研究机组变工况下的运行性能,基于Aspen Plus平台,建立1000MW级S-CO_(2)动力循环燃煤发电机组变工况模型。结果表明:在变负荷过程中,低压透平的工质体积流量受影响较大;机组的全厂热效率会随着负荷的降低而降低;主工质温度和和再热工质温度偏差是影响机组热经济性的主要原因。研究结果对未来建设S-CO_(2)动力循环燃煤发电机组具有指导意义。

国产600MW超临界汽轮发电机组振动问题分析及处理

华能沁北发电有限责任公司2×600MW超临界机组在新机组试运行和商业运行中,表现出励磁机9号轴承轴振动大、低压Ⅱ转子轴承振动偏大等问题,严重影响机组的安全运行。通过现场轴系动平衡,使各轴承轴振动达到优良水平。对发电机定子和轴承结构共振以及2号机组低压缸膨胀不畅等问题进行了分析。

单支撑超超临界1000 MW汽轮发电机组振动诊断及处理

单支撑超超临界1 000 MW机组在浙江已投产8台,逐渐成为电网的主力机组,其安全运行直接关系到电网的稳定,而振动是影响机组安全运行最主要的参数之一。通过对浙江省内已投产的8台1 000 MW汽轮发电机组常见振动问题的诊断处理,分析不稳定振动的产生原因,并对补汽阀投运产生的振动、励磁机过临界振动大等问题进行了阐述,为同类机组振动问题的处理提供参考。

国产超临界600MW汽轮发电机组振动分析与治理对策

针对河南电网近年投运的国内三大动力集团制造的超临界600 MW汽轮机出现的多起振动故障实例,对振动故障的机理进行分析,制定相应的治理对策,并对其进行了归纳。

某600MW超临界汽轮发电机组振动故障分析与处理

针对某600MW超临界汽轮发电机组高压缸转子振动异常的问题,通过对机组进行数据采集,详细分析了机组异常振动的振动特征,确定造成该汽轮机高压缸转子振动异常的主要原因是高压缸转子存在较大的质量不平衡所导致的。通过对该高压缸转子进行现场动平衡,消除了转子的异常振动。

跨代升级改造关键技术在大唐洛河600 MW等级超临界燃煤发电机组上的应用

针对早期投运、运行水平不佳的超临界机组,采用综合性跨代升级改造技术,集成双升主再热汽温为主的升参数技术、基于宽负荷节能和整体优化的设计优化技术和基于QPSOADRC算法的智能控制技术等先进技术,实现了全国首台超临界600 MW等级机组综合升级改造为超超临界机组,并成功应用于大唐洛河机组。

600 MW超临界供热发电机组节能降耗措施探究

为解决600 MW主流火电厂机组老化带来的能效水平不断下降的问题,本文以福建某沿海600 MW超临界火电厂机组的节能降耗管理为例,对其节能降耗措施进行研究,其通过对阀门打开的次序和阀门流量曲线进行优化、对协调控制策略和参数进行细致的调整等解决措施,最终达到了节能降耗的目的,可以为相关人员提供参考。

350MW超临界供热机组汽轮机通流改造研究

350MW超临界供热机组汽轮机通流改造研究对于汽轮机组提质增效、节能减排有重要的意义。本文对350MW超临界供热机组汽轮机通流改造进行实践研究,研究中以某超临界供热机组汽轮机为例,分析该汽轮机运行概况和热力性能,指出汽轮机组流通性能问题,结合问题提出改造方案,根据实践结果验证,证明改造方案实施合理有效,具有可推广价值。最后,本文也对汽轮机组优化改造进行了展望,旨在促进汽轮机改造发展。分类号:TM621。

660MW超临界汽轮机组节能降耗方法优化

超临界汽轮机组是现代电力系统中的关键部分,特别是在大型发电站中。超临界是指工作状态,其中水在超过其临界点时被加热和循环,以高效地驱动涡轮发电。在这种状态下,水不会经历常规的液态到气态的相变,从而提高了热效率。然而,高效运行的同时也伴随着能耗和损耗的问题,如何优化这些机组的运行以达到节能降耗的目的,是提高发电效率和环境可持续性的关键。本文深入分析了影响660MW超临界汽轮机组热耗率的因素,并提出了一系列节能降耗方法的优化措施,旨在为电力行业提供更高效、环保的运行方案。

基于自动控制的发电厂600 MW超临界机组节能技术研究

超临界机组是指工作在超过临界压力和温度状态下的蒸汽发电机组,这种状态能显著提高热效率并降低燃料消耗。随着能源成本的上升和环保法规的加强,开发和应用高效的节能技术成为发电行业的重要课题。自动控制技术因能够优化操作过程和提升能效而在超临界机组中发挥至关重要的作用。全面分析了自动控制技术在600 MW超临界机组节能设计中的应用,探讨了从燃料供给系统的节能优化、热效率提升、发电过程关键参数的自动调节、实时监测与故障预防,到先进控制算法集成的各方面。通过详细讨论这些节能措施的具体实施和效果评估,展示了自动化技术如何有效降低能源消耗,提高发电效率,并促进环境的可持续性。

600MW超临界火力发电机组锅炉效率分析

采用热平衡和平衡分析方法对电站锅炉系统进行了热平衡和平衡分析,通过实测、计算和分析,得到某电厂锅炉的热效率为92.48%,效率为59.89%,主要热损失为排烟损失和炉体散热损失;主要损失为传热损失和燃烧损失。针对电站锅炉热平衡和平衡中各种损失及其产生的部位,结合某电站锅炉的实际状况,提出了相应的减少有关损失的改进措施,以进一步提高电站锅炉的能源利用率。

600 MW超临界火力发电机组锅炉能效诊断

为了进一步降低火力发电机组的能耗,以某600MW超临界火力发电机组的锅炉设计参数为依据,对其进行了热效率和效率分析。分析结果表明,燃烧和传热则是锅炉损失较大的2个环节。降低损失的方法有:提高蒸汽参数、降低排烟温度、提高电厂辅助设备的效率以及降低蒸汽管道的长度等。

超临界及超超临界压力汽轮发电机组单双轴布置的比较

与超临界及超超临界压力汽轮发电机组容量的大型化密切相关的是单轴与双轴的布置型式。综合分析比较汽轮发电机组单双轴布置在业绩、结构、技术难度及发展趋势等方面各自的特点。对不同容量范围的超临界及超超临界压力汽轮发电机组推荐了单轴布置或双轴布置方案。

超临界/超超临界汽轮发电机组甩负荷仿真分析

介绍了超临界汽轮机的运行工作原理,分析了超临界汽轮机甩负荷的工作状态,建立了超临界汽轮机控制系统中部件的数学模型,并建立了超临界汽轮机并网运行的甩负荷模型和仿真模型,给出甩负荷后转速的变化曲线,并分析不同的阀门关闭时间对转速变化的影响。

亚临界600MW汽轮发电机组超速特性分析

采用能量平衡法对600MW等级亚临界汽轮发电机组超速特性进行了全面的理论计算,为定量分析同类机组超速特性提供理论依据。

超临界600MW汽轮发电机组振动分析

对两台新投产国产超临界600MW汽轮发电机组的振动特性进行分析,采取结构优化、高速动平衡等方法措施解决低压转子以及发电机轴系不平衡振动问题,将发电机组的振动值有效控制的允许范围内,保障机组安全稳定、高效经济的运行。

超临界600MW汽轮发电机组的启动与运行

本文主要介绍了超临界６００ＭＷ汽轮发电机组的启动与运行，着重对其调试和启动过程中的特点做了介绍，并对与国内不同的做法和技术要进行了讨论，同时也指出了在这台６００ＭＷ机组的启动过程中存在的问题。