1000MW超超临界直流锅炉的协调控制方法

超超临界锅炉与超临界锅炉都为直流炉，在控制策略方面基本相同。而与传统的亚临界汽包炉相比，则有很大的不同。其工艺流程与对象特性发生了根本的变化，必须根据这些特点来制定相应的运行方式与控制策略。

660MW超超临界直流锅炉降压法吹管汽温控制分析

本文结合江西新昌电厂新建工程2×660 MW超超临界直流锅炉起动调试阶段不熄火降压法吹管的情况,对影响汽温的一些关键因素进行了分析和总结,为防止类似的超超临界直流锅炉降压吹管出现汽温超温情况提供一些参考。

哈锅1000MW超超临界直流锅炉启动系统设计介绍

哈尔滨锅炉厂有限责任公司在三菱重工业株式会社的技术支持下，获得国内首台百万级超超临界及锅炉机组的供货合同。经过一段时间的工作，锅炉的技术设计已基本完成，但由于所配汽机与三菱公司以往投运的机组不同，因此在锅炉启动系统的设计上存在许多与三菱所供机组启动系统不同的地方，经过与华能玉环电厂、华东电力设计院、三菱公司、西门子公司及上海汽轮机厂的多次配合，最终确定了锅炉的启动系统。下面就锅炉启动系统的设计原则及设计过程介绍如下。

某电厂1000MW超超临界直流锅炉壁温测点的安装情况介绍

针对某电厂1000MW超超临界直流锅炉,通过对安装壁温测点的过程中易出现的问题,进行原因分析,并在安装过程中提出处理方案。

660MW超超临界直流锅炉燃烧调整试验

1660MW超超临界锅炉简介 江苏华电望亭发电厂改建工程3号锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界压力直流锅炉。锅炉采用一次中间再热、带再循环泵的内置式启动系统、变压运行、单炉膛切向燃烧、尾部双烟道挡板调温、固态排渣。锅炉燃烧设计煤种为淮南煤，校核煤种为淮北煤。

660MW超超临界直流锅炉汽温控制策略分析

针对超超临界直流锅炉控制汽温系统的具体需求与特征,将某660MW超超临界机组的工程实例相结合,对一种全新的过热汽温控制方法加以介绍,就是选用控制给水中间点焓值的相关方式实现对过热汽温进行粗调,并选用物理减温水的控制手段细调过热汽温。经工程现场的投运试验表明,此种控制对策是完全可行的,既能实现过热汽温控制质量的改善,还能促进机组运行经济性的全面提升。

660MW超临界直流锅炉水冷壁动态特性仿真研究

为研究锅炉水冷壁的动态特性,将水冷壁划分为多个模块,区分了沿高度方向与沿周向的热负荷不均匀情况,建立了660 MW超临界锅炉水冷壁区域的动态仿真模型。研究了水冷壁不同墙在热负荷变化下的壁温分布,对比了不同边界条件阶跃下水冷壁的响应特性,考察了变负荷过程中水冷壁的水动力与壁温特性。结果表明:后墙热负荷变化只会影响后墙水冷壁与凝渣管处的壁温;当后墙热负荷上升到锅炉最大出力的1.5倍时,凝渣管出现超温现象;当热负荷、入口质量流量与入口工质温度分别阶跃降低10%时,汽水分离器处出口汽温分别变化-7.97 K、+11.57 K和-19.97 K,即入口工质温度变化对汽温的影响最大;升负荷过程中汽温先上升后下降,降负荷过程中汽温先下降后上升。

600 MW超临界直流锅炉节能提效改造研究

为使某600 MW超临界直流锅炉能耗达到同类机组先进水平,针对其存在的煤粉燃烬性差、水冷壁高温腐蚀、空预器漏风率高和锅炉效率偏低等问题,结合锅炉实际提出节能提效改造方案,进行燃烧系统优化改造、贴壁风改造、二次风流场优化及空预器密封改造。改造后,机组各项性能指标得到明显改善,锅炉热效率提高1.12%,煤耗降低3.36 g/kWh。

超临界660MW机组直流锅炉深度调峰分析

本研究旨在通过数据分析和假设来提出优化方案,并通过实验和验证来评估其有效性。在数据分析阶段,我们将收集并分析相关的锅炉运行数据,以了解锅炉在不同工况下的燃烧特性和存在的问题。在假设与优化目标确定阶段,我们将根据数据分析的结果假设存在一些问题,并确定优化的目标和指标。在参数调整与优化阶段,我们将提出具体的优化方案。这些方案将在实际运行中进行验证,并对其效果进行评估和调优。

某660 MW超临界锅炉深度调峰过程中分隔屏超温计算分析及改造方案研究

针对660 MW超临界褐煤锅炉分隔屏实炉数据分析发现,在175 MW负荷下,分隔屏的超温报警主要发生在屏3、屏4靠近炉内的管子。为解决分隔屏超温报警问题,采用流动网络系统法,结合质量、能量和动量守恒方程建立了分隔屏水动力计算数学模型,提出添加节流圈以及升级管子材料两种改造方案。对分隔屏进行回路及管段划分,采用175 MW负荷实炉测量数据反推计算得到炉内实际热偏差,对低、中、高负荷下添加节流圈与升级材料为Super304H的分隔屏出口汽温进行计算。计算结果表明:添加节流圈后分隔屏出口汽温偏差变小,且屏3、屏4出口汽温降低至材料TP347H报警温度以下;升级材料为Super304H后分隔屏出口汽温均小于材料的报警温度,分隔屏可安全运行。对添加节流圈以及将材料升级为Super304H两种方案进行壁温计算及强度校核,结果显示两种改造方案在各个负荷下,壁温以及强度均是安全的。为给锅炉运行留出更大的安全裕度,建议在分隔屏最后一片屏上添加节流圈的同时将材料由TP347H升级为Super304H。

350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践

针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。

350 MW超临界锅炉低负荷深度调峰水动力实炉测试与计算分析

能源的可持续发展使得深度调峰成为火电发电技术中至关重要的部分,为分析深度调峰时超临界燃煤机组锅炉的灵活性改造能力及水冷壁系统的水动力安全特性,针对某350 MW超临界螺旋管圈锅炉的结构特征,基于流动网格系统法,将复杂水冷壁系统划分为流量回路和压力节点,结合三大守恒定律和传热关系式建立了求解超临界锅炉水动力特性的非线性计算模型。在实炉测试的基础上,反推计算26.3%BMCR(92 MW)负荷下沿炉膛宽度方向的实际吸热偏差分布,并将程序计算得出的上炉膛出口汽温和系统压降与实炉测量数据对比,验证了模型的可靠性。在实炉测试研究的基础上,分析了20%BMCR(70 MW)深度调峰负荷时水冷壁的节点压力和回路质量流速分布、工质出口汽温偏差和管壁温度沿炉高方向的变化趋势,并对流动不稳定性进行校核计算。计算结果表明:该超临界螺旋管圈锅炉在20%BMCR深度调峰负荷运行时,系统总压降为0.6037 MPa,上炉膛最大出口汽温偏差为29.4℃,最大外壁温度为381.1℃,最大鳍端温度为383.4℃,壁温和鳍片温度均在材料许用温度范围内,保证了20%BMCR深度调峰负荷运行时的水动力安全可靠,且流动稳定性良好。

600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验

试验研究了600MW锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、SOFA风投运组合、CCOFA风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NOx排放的影响。超临界600MW锅炉在燃烧神华煤时，试验得到较为合理的运行控制方案：锅炉省煤器出口氧量维持3．2％；炉膛、风箱压差维持在850～900Pa左右；SOFA风投3～4层；CCOFA风投2层；一次风压在8．5kPa左右；建议投运ABCEF磨煤机的分组运行模式；各二次风门开度均布，并根据汽温偏差设定各风门开度。

660MW超(超)临界机组直流锅炉吹管技术

依据工程实践总结了660 MW超(超)临界直流锅炉的吹管技术和控制难点,分别论述了稳压法和降压法2种吹管技术,对降压法吹管技术带炉水循环泵和不带炉水循环泵情况进行了具体分析。实践表明:在辅机设备满足吹管条件的情况下,2种吹管技术的检验标准相同,吹管效果无明显差别,稳压法吹管比降压法吹管过程更容易控制。分析结果对相关工程实践有现实的指导意义。

超临界600MW机组直流锅炉动态特性研究

建立了沁北电厂超临界600MW机组直流锅炉的动态特性数学模型,包括单相受热管集总参数模型、单相受热管压力-流量通道集总参数模型、两相受热管段集总参数模型、烟气侧放热模型、喷水减温器模型等,以及汽轮机模型。通过数字仿真对该锅炉的动态特性进行了研究,对如给水温度阶跃增加5%、给水流量阶跃增加5%、燃料量阶跃增加5%、过热器减温喷水量阶跃变化、再热器喷水量阶跃变化等各种扰动发生后锅炉动态响应的稳定性、响应幅度以及扰动对锅炉的影响进行了分析。

600MW超临界压力直流锅炉机组投粉稳压冲管

介绍了常熟第二发电厂600 MW超临界压力直流锅炉机组的投粉稳压冲管工艺和冲管参数选择及锅炉实际冲管过程:分离器压力选择在5.0～5.5 MPa,在清洗、点火升压、试吹后进入正式持续冲管阶段;点火冲管时,利用炉水循环泵启动锅炉,并保持省煤器入口流量在700 t/h以上。对冲管过程参数及应注意的问题进行了分析和说明:汽水膨胀期时要注意开启小溢流阀进行排放以防止分离器和贮水箱水位漫过顶棚过热器;增加燃烧率和缓开临时冲管门以防分离器水位大起大落;持续稳压冲管时分离器蒸汽过热度应控制在20℃左右;利用减温水控制过热器和再热器出口温度以防止超过材料温限。实践证明,对超临界直流锅炉采用投粉稳压冲管过热器、再热器冲管系数可达1.0和1.6以上,效果良好。

某超临界600 MW机组直流锅炉深度调峰实践

为提高电网调峰和新能源消纳能力,燃煤火电机组开展深度调峰已成为必然趋势。本文以某台拟开展深度调峰的超临界600 MW机组直流锅炉为例,通过锅炉燃烧器结构稳燃分析,风、粉均衡调整,以及水动力特性分析,结合对深度调峰炉内燃烧过程关键参数的安全约束,在无设备改造的前提下,实现了锅炉在无助燃方式下调峰至20%额定负荷的预期目标,为同类型深度调峰锅炉提供了借鉴。

国产600MW机组超临界直流锅炉吹管工艺的研究

分析比较了目前国内外主要的两种锅炉吹管工艺———降压吹管法和稳压吹管法的优缺点。在我国首台使用锅炉水泵启动系统的600 MW超临界直流锅炉上,通过试验和计算,研究了稳压吹管的可行性,设计了稳压吹管工艺流程,探讨了吹管过程中的注意事项,为其它各型超临界锅炉调试和运行提供了很好的借鉴。

超临界压力下600MW直流锅炉水冷壁内螺纹管摩擦阻力特性研究

研究国产 6 0 0MW直流锅炉水冷壁内螺纹管在超临界压力下的摩擦阻力特性。试验段为Φ2 8×5.4 1mm的四头 12Cr1MoV内螺纹管 ,试验参数为压力P =2 3MPa～ 2 7MPa ,质量流量G =6 0 0kg/ (m2 ·s)～180 0kg/ (m2 ·s) ,工质焓h =6 0 0kJ/kg～ 2 6 0 0kJ/kg ,雷诺数Re =5× 10 4 ～ 1× 10 6 。通过试验 ,得到了内螺纹管的摩擦阻力系数及其随压力、质量流速、工质焓和雷诺数的变化规律。根据试验数据 ,总结出了超临界压力下内螺纹管的摩擦阻力系数经验关系式。

超临界压力下600 MW直流锅炉水冷壁管阻力特性的试验研究

研究国产600MW直流锅炉水冷壁管在超临界压力下的摩擦阻力特性.试验段为φ25×3mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管,试验参数为:压力p=23～25 MPa,质量流量G=400～1200kg/(m2·s),工质比焓h=600～2600kJ/kg,雷诺数Re=1.2×104～1.0×106.试验研究了工质压力、质量流速、工质比焓(工质温度)和雷诺数对摩擦阻力系数的影响.试验发现:在相变点附近,摩擦阻力系数有一阶跃增加,而且随着压力的增加,摩擦阻力系数在相变点的阶跃增加现象变弱.由试验数据得到超临界压力下水冷壁管摩擦阻力系数的经验关联式,计算值与试验值的相对误差在10%以内.