MYQ型5000t门式起重机在工程吊装中的市场应用

MYQ型5000t门式起重机是由中国石油天然气第一建设公司和英国多门朗技术公司共同研发的一种特大型门式液压提升起重机,它独特的模块化设计,具有结构简单,工况变换多、适用性强等特点,既能适应目前国内多种不同类型的大型设备吊装需求,也能满足未来较长时间内国内外大型设备和结构件的吊装,具有非常广阔的市场应用前景。

MYQ型5000t门式起重机在恒力石化(大连)二甲苯塔吊装工程中的应用

介绍了采用MYQ型5000t门式起重机主吊完成的恒力石化(大连)炼化有限公司2000万t/a炼化一体化项目1#、2#225万t/a PX装置4台千吨级、百米高二甲苯塔的吊装工艺。其中1#二甲苯塔设备高113. 1m、吊装总质量2638t,突破了此类型起重机的吊装应用纪录。经过现场应用,4台设备的吊装工艺、门式起重机的地基处理形式、一批新工艺和新技术的投入应用,以及门式起重机的总体性能,均通过了现场的实际检验。这为将来同规格或更大规格设备的吊装提供了技术积累和经验,同时也将进一步提高MYQ型5000t门式起重机的适用性和吊装效率。

MYQ型5000T起重机型式试验基础设计概述

MYQ型5000t门式起重机是目前国内最大的门式起重设备,其基础设计方面没有任何可参考的经验。本文介绍MYQ型5000t门式起重机型的结构型式和传力特点,对基础设计中的难点进行了详细的剖析,为类似工程的设计提供了有益的参考资料。

25t/5t门式起重机箱型主梁制作技术

重点介绍了新开发的25t/5t门式起重机制造质量控制难度最大的超长箱型主梁的制作技术及质量控制要点,对超长箱型主梁的焊接收缩余量计算及组装焊接工艺参数的确定等做了详细的叙述,提供的经验供同行参考。

桥门式起重机T型接头焊缝超声波检测问题研究

由于起重机工作环境恶劣,且频繁地承受各种载荷的反复作用,其主要受力结构件的焊缝质量的好坏,直接影响到起重机的安全运行。本文主要针对桥、门起重机主要受力结构件的全焊透T型接头焊缝的超声波检测进行简要分析。

门式起重机吊装T型梁

卢浦大桥引桥工程四标段上部结构均采用T型梁,最重达100t,全部采用现场跨内预制。该工程施工场地狭小,用履带式起重机双机抬吊存在场地局限、设备租借周期长、怠工或进出场次数多、不经济等诸多问题。经论证比较,采用LMD60T型门式起重机施工,既解决了场地问题,又保证了梁的安装质量和进度,满足了预制场地的周转需要,同时可进行大型钢模板、钢材、小型机具等的场内运输,取得了良好的经济效益。

门式起重机塔架系统稳定性分析

介绍了MYQ型5000t门式起重机塔架系统在最大动载载荷试验、最大静载载荷试验以及单塔悬臂工况最大提升载荷情况下的受力情况,建立了起重机在不同工况下塔架系统有限元模型并分析获得应力云图,结合试验测试数据验证有限元分析的准确性。初步探索了起重机塔架系统的受力情况,并为进一步建立起重机不同工况、不同提升载荷情况下的有限元模型及分析进行了初步研究。

桥、门式起重机T型接头焊缝超声波检测

起重机工作环境恶劣,且频繁地承受各种载荷的反复作用,其主要受力结构件的焊缝质量的好坏,直接影响到起重机的安全运行。本文主要针对桥、门起重机主要受力结构件的全焊透T型接头焊缝的超声波检测进行简要分析。

4500t级抽余液塔吊装技术要点

广东石化炼化一体化项目芳烃联合装置抽余液塔吊装工程,采用"液压提升法"吊装工艺,由MYQ型5000t门式起重机主吊,4000t履带式起重机抬尾,配合完成了该超大型设备的吊装就位。主要介绍了抽余液塔吊装作业的前期各项技术准备、设备运输到吊装技术方案实施等过程中的技术要点,以及相应的解决措施。

液压缸维修技术

在石油、化工、冶金、电力等行业吊装施工过程中广泛使用了大型起重机械。液压缸是起重机液压系统十分重要的液压执行元件,它将液压能转变为机械能作直线往复运动。由于使用和操作不当,造成液压缸活塞杆的弯曲,致使活塞杆伸出或缩回受限。损坏的油缸若返厂维修周期长费用高,为尽快使设备达到使用要求,在厉行节约的前提下,常选择维修活塞杆的方法来恢复其性能。