3MZ204CNC轴承内圆磨床的模块化设计

提出了机械模块的划分原则,并在模块化设计原理的指导下设计开发了3MZ204CNC轴承内圆磨床。

改装MZ204内圆磨床为轴承滚道磨床

82年初,国家要求我厂生产部分进口滚针轴承,我厂承接了 NK12/12轴承的试制任务,其首要和关键的问题是轴承滚道的磨削加工在国内尚无标准机型可选用。我们在技术调查和精度测定的基础上,拟定了对 MZ204内圆磨床进行改装的方案,并在较短的时间内完成。改装后的机床既保留了原机床性能,又解决了磨削

MZ204内圆磨床扩型改造

通过对MZ204自动内圆磨床进行扩型改造,以原机床床身为基础,把机床改装成可以加工圆柱滚子轴承的设备,实现了圆柱滚子轴承的外滚道和挡边一次切入磨削,节省了加工时间,提高了生产效率。

MZ204内圆磨床改造

根据市场的需要,将MZ204机床改造成由DK-PC80可编程序控制器控制的MZ2015自动磨床,取消了原来的中间继电器控制电路。改造后的机床加工范围广,可靠性好,加工精度高。

MZ204磨床仪表测爪操作系统的改进

针对MZ204磨床仪表测量内径时存在的问题,对其液压系统和电气系统进行了改进,效果良好。

3MZ204磨床工装改造

针对3MZ204磨床无法满足超范围产品的加工问题,对该机床进行了扩型改造,重新设计了电主轴轴头和胎垫,保质保量保时地生产出了合格的产品,且节省了购置设备的资金。

MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进

介绍MZ204型内径磨床砂轮修整器润滑油路系统的改造，有效提高整个砂轮修整器的使用寿命，缩短维修周期，降低维修成本，减少维修时间。

MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进

一、原砂轮修整器存在的问题分析 内径工序一直是被称为磨工生产线的“瓶颈”工序，以生产加工难度大、精度要求严而著称。MZ204型内径磨床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承磨工生产线上。由于两班甚至于三班工作制生产任务的繁忙，势必使机床的维修、保养工作出现断层。众所周知，MZ204型内径磨床的精度修复核心部位是砂轮修整器（俗称倒台修整器），生产过程中每班千余次的起落修复砂轮，以及其补偿修复机构的自身设计不足，导致其工作故障率高。例如，修复、微调机构内部缺乏油液润滑油路，而且砂轮修整器离磨头又较近，在生产过程中因磨削冷却水的四处飞溅，倒台内部润滑油液又无法正常供应，极易造成倒台内部补偿机构、轴承锈死，使砂轮不能及时正常得到修复，进而直接影响到工件的加工尺寸，不能满足工艺要求。工件精度也随之降低，废品率升高，同时也给机械维修、调整工增加了工作难度和负担。而频繁的维修拆装，亦会加剧其内部其它辅助部件的磨损、老化，导致机构内部元件配合间隙过大，故障率升高，精度降低。无节制地更换机械零部件，不仅会提高维修成本，同时也从一定程度上影响了生产的正常运行。

用DK-PC80-SMC改造MZ204内圆磨床

随着现代数控技术的不断发展，目前它已渗透到轴承加工行业中。为充分利用这一技术资源，恢复机床“再生”能力，提高生产效率，加快技术革新改造步伐，这次由机械、电气工程技术人员通力合作，电、钳工维修组人员密切配合，对原机床的可编程序控制器(PLC)、修整器、机床进给机构、补偿机构进行了改造。经改造、调试、投入运行，该机床性能稳定，各项技术要求均达标。加工出来的套圈符合技术工艺要求。由于改造后的该机床具有实时数据控制和及时跟踪性能，只要根据实际工艺要求，正确输入参数，便可批量生产，大大降低了劳动强度，提高工作效率一目前倍受操作工青睐。下面，我针对这次改造缘由和措施阐述如下以期间行们相互探讨。