基于PMAC的镗铣加工中心自动换刀系统的设计

设计了一种新型双刀库自动换刀系统,此系统充分利用了PMAC本身控制系统的优势,构建以IPC机为上位机、PMAC为下位机的双CPU换刀数控系统;系统采用计算记忆式选刀模式,通过建立虚拟刀库数据表控制刀库的就近选刀;直接在PEWIN32PRO中编写PLC换刀程序,运行加工程序时直接调用换刀子程序,换刀过程简捷方便。经试验台运行调试后证明,此换刀系统换刀时间短,运行稳定可靠,满足镗铣加工中心换刀要求。

转向节铣端面钻中心孔复合机床设计

转向节包括轴颈和叉架两个部分,作为首道工序的铣端面钻中心孔通常经过二次装夹完成,对中精度差,影响后续工序的加工质量。为提高现有技术水平,设计了一种能依次实现铣端面和钻中心孔的卧式双面复合机床。机床利用工件在斜导轨上换位利于自动排屑,利用单独的轴向定位装置、初限位装置和自动对心装置等夹具结构保证定位夹紧精度,采用与机器人联接的电气控制系统实现加工全流程的高速高效自动化。整机结构设计合理,自动化程度高,操作方便,生产效率高,切屑、冷却液等自动排出,制备得到的产品质量高,可克服现有技术的诸多不足。

国外先进的数控工具系统的发展与选用

对国外几种典型的镗铣类模块式数控工具系统进行了比较分析,并指出了企业选用镗铣类模块数控工具系统时应遵循的几个原则,为企业选用镗铣类模块数控工具系统提供了参考。

缸体镗孔车止推面精密数控组合机床研制

文章介绍了用精密数控机床加工缸体主轴承孔及止推面、凸轮轴孔、端面销孔的方法,并对机床的布局及采用的关键部件做了详细的阐述。该机床的研制,解决了国内发动机行业长期依赖进口机床来保证缸体主轴承孔及止推面和凸轮轴孔的加工精度的关键技术问题。目前该设备运转良好,加工精度稳定、可靠,已经完全替代进口。

U轴刀具在池贝加工中心上的应用

分析了池贝U轴刀具的原理、特点和功能,介绍了U轴刀具在池贝加工中心上的应用,提出了利用U轴加工中心对复杂零件进行复合加工(车削加工、镗加工、珩磨加工等)的实例。

IA5F3200卧式镗铣加工中心的关键部件结构

文章对IA5F3200卧式镗铣加工中心的基本特点、性能指标作了概括性介绍;详尽阐述了该加工中心的关键部件结构设计,对主轴传动、45度万能铣头、刀具的松、拉刀、各坐标轴进给系统、电磁制动、Z轴双驱同步技术、润滑、冷却等部件作了充分描述。

利用工件自导向精镗大型柴油机气缸体曲轴孔、凸轮孔工艺

介绍了一种利用大型镗杆解决大型柴油机气缸体主轴孔精加工的应急加工工艺,这种镗杆采用新型材料替代常用材料设计和制造,充分利用通用卧式加工中心、卧式镗床等设备进行加工,实现低成本、快速生产目标;满足大型发动机试制样机快速开发、适应瞬息万变的市场需求。

加工中心展开式镗刀加工曲轴孔的应用研究

介绍了曲轴孔加工工艺,论述了加工中心展开式镗刀加工曲轴孔的应用。这一应用可以实现曲轴孔加工的自动换刀与直径自动补偿,加工工序集中,提升了生产线的加工效率。

多用途镗刀杆的设计及应用

在箱体类零件加工中,经常遇到一些内径大小不同的孔加工,特别是矿山机械设备中的破碎机、振动筛箱体上的孔加工,多数都是采用镗床加工,镗孔是机械制造中常用的方法,主要优点在于能很好地保证孔的形状精度和位置精度。