镁砂临界粒度和颗粒级配对镁质弥散型透气材料性能的影响

为了进一步完善中间包用镁质弥散型透气元件的性能,以电熔镁砂颗粒（粒度1～0.5、1.5～0.5和2～1 mm）、高纯镁砂粉（≤0.074 mm）、铝镁尖晶石粉（≤0.074 mm）、α-Al2O3粉（≤0.074 mm）为主要原料,亚硫酸纸浆废液为结合剂,按不同的粒度级配（配料中≤0.074 mm的细粉质量分数分别为6%、13%、20%和27%）配料、混料后经机压成型,然后经1 650℃下保温3 h烧成制备了镁质弥散型透气试样,并研究了镁砂临界粒度（分别为1、1.5和2 mm）和颗粒级配对试样透气度、高温抗折强度、体积密度和显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度以及显微结构中气孔孔径的影响。结果表明：随着镁砂颗粒临界粒度的增加,试样的常温强度、高温抗折强度和体积密度均减小,气孔率和透气度增大;随着配料中≤0.074 mm细粉含量的增加,试样的常温强度、高温抗折强度、体积密度均增大,气孔率和透气度减小。综合各项性能认为,电熔镁砂骨料（粒度为1～0.5 mm）含量为80%（w）,细粉（≤0.074 mm）含量为20%（w）,是镁质弥散型透气材料的最佳配比。

电熔镁石炉的电热功率及炉型研究

论述了电熔镁石炉熔融过程中电弧电热和电阻电热的关系，研究了炉内功率的分布规律，验证了三电极电熔镁石炉的合理炉型，应为与炉内等功率线形状相吻合的三角形护型。

侧吹炉耐火砖的选择

详细介绍了耐火材料种类,并结合侧吹炉工作原理,以及炉内不同区域的反应与损耗机制,确定了侧吹炉熔池区、渣室、上升烟道耐火砖的种类与结合方式,最终选择Cr2O3含量较高的镁铬质耐火材料,有效延长了耐火材料的寿命,降低了生产成本。

镁砂种类对镁铝碳滑板性能的影响

镁铝碳材质滑板适用于浇铸钙处理钢,文中对比了镁砂种类对滑板性能的影响。结果表明:电熔镁砂和烧结镁砂对试样的体积密度、气孔率、耐压强度、线膨胀率(1 500℃)、抗渣性、抗水化性都影响不大;但是,使用烧结镁砂的试样常温和高温抗折强度都比较低,抗热震性能较好;使用电熔镁砂的试样重烧线变化较小,抗氧化性较好。

柔性无机矿物绝缘电缆在某公建项目的应用

以某公建项目为例,介绍柔性无机矿物绝缘电缆与氧化镁矿物绝缘电缆的区别,柔性无机矿物绝缘电缆的选型、订货和安装注意事项。

离子比例对镁钴铁氧体吸波性能的影响

采用水热法制备尖晶石型MgxCo1-xFe2O4,通过X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和矢量网络分析仪(VNA)表征手段,研究了掺杂Mg、Co比例对铁氧体晶体结构、微观形貌及吸波性能的影响,总结了镁钴铁氧体的电磁波吸收机制。结果表明:在pH=10、晶化温度为180℃、晶化时间为8 h条件下,成功制备出形貌为不规则四边形的镁钴铁氧体材料。当Mg^(2+)、Co^(2+)配比为5:5,吸波层厚度为3.5 mm时,在频率9.50 GHz处反射损耗值达到–40.78 dB,有效吸收带宽为3.65 GHz(8.06~11.71 GHz),覆盖X波段。优异的吸波性能归因于自然共振、交换共振和涡流损耗的共同作用。